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El acabado de la superficie de las herramientas y componentes influye en la calidad del recubrimiento

El acabado dela superficie del componente o herramienta tiene una influencia decisiva en el rendimiento del recubrimiento.

El acabado de la superficie de las herramientas y componentes influye en la calidad del recubrimiento

Los requisitos previos para lograr la calidad del recubrimiento perfecta son:

Los requisitos previos para lograr la calidad del recubrimiento perfecta son:

Para herramientas y componentes

Las superficies deben estar limpias. No deben estar cromadas, bruñidas, revenidas en vapor o con baño de nitruro.
En las superficies del sustrato no deben existir microfisuras, capas de óxido ni irregularidades térmicas y/o marcas producidas por abrasivos.
Las aristas de corte no deben presentar rebabas para lograr el máximo rendimiento tras el recubrimiento.
Para el maquinado por descarga eléctrica (EDM), se recomiendan múltiples recortes para reducir la formación de las capas de residuos. En general una buena adherencia del recubrimiento a las superficies maquinadas mediante descarga eléctrica es posible si las superficies se tratan previamente con microblasting.
Las superficies pulidas no deben contener partículas residuales (polvo o restos de procesos de pulido).
Las superficies fotograbadas pueden recubrirse sin tratamiento previo si no contienen residuos ni manchas. Las superficies deben estar libres de óxido, rebabas, cera, cinta adhesiva, pintura, residuos de fusión del plástico, depósitos del molde, huellas, etc.
Las piezas deben desmagnetizarse.

Recomendamos para piezas de plástico

Insertar las piezas en el proceso de recubrimiento directamente después del proceso de moldeo por inyección.
Un área de compuerta diseñada para reducir la tensión interna.

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