코발트 크롬 소재의 고품질 치과 보철물을 완벽하게 밀링 가공하기 위해서는 공구 개발 단계부터 고도의 전문성이 요구됩니다. 정밀 공구 제조업체인 ibb Zerspanungstechnik은 새로운 고속 초경 밀링 커터에 신뢰성과 생산성 향상을 위한 모든 요소를 결합하여 가공시 소재 절삭량을 약 두 배 향상시켰습니다. 이러한 성능 향상의 핵심에는 올리콘 발저스의 새로운 고성능 코팅 솔루션인 BALIQ TISINOS PRO가 있습니다.
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더욱 빠르고 정밀한 치과 보철물 제작을 위한 첨단 코팅 기술
치과 보철물 제작은 정밀 공학의 대표적인 사례입니다. 일부 브릿지나 임플란트는 그 형상의 높은 정확도 덕분에 접착제를 사용하지 않고도 치아 뿌리(치근)에 완벽하게 맞물립니다. 이처럼 정밀한 형상은 구강 내 편안함과 기능성의 측면에서 필수적이기 때문에 치수 정확도는 초소형 치과 공구의 사용을 포함하여 초기 단계에서부터 무엇보다 중요합니다. ibb는 CAD/CAM 마이크로 공구를 마이크로미터 수준의 정밀도로 제조하고, 절삭 인선부의 형상에서 코팅까지 코발트-크롬(CoCr), 티타늄, 지르코니아 및 유리 세라믹 등 특정한 가공 작업 및 소재에 맞게 정밀하게 제작합니다.
1985년 설립된 ibb는 글로벌 공급 시장에서 탄탄한 명성을 쌓아왔습니다. 소규모 또는 대규모의 치기공소, 대형 밀링 센터 및 치과에 이르기까지 ibb의 가공 전문가들은 고객의 요구를 파악하고 이를 제품 개발에 반영합니다. 2021년에는 다양한 장비를 갖춘 전담 R&D부서를 신설하였습니다.
치수 정밀도 측정을 위해, ibb 연구소에서 BALIQ TISINOS PRO코팅된 고속 커터를 사용한 코발트크롬 블랭크 특수 시편 가공 테스트
BALIQ TISINOS PRO가 적용된 고속 커터 테스트의 성공적인 결과에 대한 이야기를 나누는 모습: (우측부터) Jonas Kleinau(영업 매니저), Tobias Zikoll(ibb CEO), Klaus Springer(올리콘 발저스 영업 매니저)
납기 압박 속에서도 빠르고 안정적인 생산
R&D 부서의 핵심 프로젝트 중 하나는 코발트크롬 소재의 고속 황삭 가공을 위한 치과용 밀링 커터의 개선이었습니다. ibb의 CEO이자 2세대 경영자인 Tobias Zikoll은 “우리 고객들은 항상 시간과 납기 압박에 시달립니다. 우리는 무인 야간 생산을 포함하여 안정적이고 고속 가공이 가능한 공구로 고객을 지원하고자 합니다”라고 설명했습니다.
치과 보철물이 종종 성능이 제한된 기계에서 생산되고 또한 불규칙한 자유형 표면으로 인해 CAM으로 프로그래밍된 곡선 속도를 완전히 구현하지 못하는 경우가 많다는 것을 알고 있었기에 그의 목표는 공구의 수명을 유지하면서도 절삭 깊이를 늘려 공정을 가속화하는 것이었습니다.
결과적으로 새롭게 개발된 고속 커터는 형상, 초경 소재, 절삭 인선부 처리 및 코팅까지 황삭 가공에 최적화되었습니다. 표면 보호를 위해 ibb는 오랜 파트너사인 올리콘 발저스의 AlTiSiN 코팅인 BALIQ TISINOS PRO 를 선택했습니다. 첨단 독점 기술인 S3p 기술을 기반으로 하는 이 코팅은 드롭렛이 없는 매끄럽고 무결점인 표면을 형성합니다. 개선된 코팅층의 미세 구조와 균일한 코팅 두께 분포로 절삭 인선부를 안정적으로 보호할 수 있으며, 이는 특히 마이크로 가공에서 정밀성과 성능을 향상시키는 중요한 요소입니다.
이 고성능 코팅은 내마모성이 뛰어나고 HRC 70까지의 고경도강 가공에도 적합하며, 코발트 크롬 가공시 발생되는 높은 온도를 견뎌내고 소착이 심한 소재 가공시에도 구성 인선을 방지합니다. 올리콘 발저스의 영업 매니저인 Klaus Springer는 “이 코팅에 대한 시장의 반응이 매우 긍정적이며 이전 코팅으로부터의 전환도 이미 완료되었습니다.”라고 말했습니다.
황삭 가공 시간을 절반으로 단축시키는 BALIQ TISINOS PRO
Ibb의 R&D 연구실에서는 치수 정밀도를 측정하기 위해 코발트 크롬 블랭크 특수 시험 시편을 사용하여 황삭 가공 전용 장비에서 BALIQ TISINOS PRO로 코팅된 직경 2mm, 코너 반경 0.3mm의 고속 커터를 테스트했습니다. 이전 테스트와 비교했을 때, 그 결과의 차이는 명확했습니다. 동일한 절삭조건에서 공구의 수명이 거의 두 배 정도 향상되었고 절삭 깊이를 두 배로 늘린 경우에도 공구의 수명에는 변화가 없었으며, 사실상 황삭 가공 시간이 절반으로 단축할 수 있었습니다.
2024년 봄부터 ibb는 올리콘 발저스의 새로운 코팅과 함께 인선부 라운딩 서비스를 이용해왔습니다. ibb의 영업 총괄인 Jonas Kleinau는 “지금까지는 받은 피드백은 모두 긍정적입니다. 이는 고객과의 긴밀한 협력이 지속적으로 성과를 내고 있다는 분명한 신호입니다.”라고 말했습니다. 이에, CEO인 Tobias Zikoll은 “주말 동안 두 개의 공구를 소량 생산하는 것도 가능해졌다는 것을 의미합니다”라고 덧붙였습니다. 또한 ibb는 기후 중립 공구 제작이라는 목표 달성을 위해 포장재까지 고려하며, 전면 종이 포장재로 전환했습니다.
치과 보철물 시장에서 고성능 밀링 장비에 대한 선호가 증가함에 따라 ibb는 이미 그게 적합한 공구를 개발하고 있습니다. “올리콘 발저스의 포괄적인 코팅 포트폴리오 덕분에 다양한 적용 분야에 맞는 최적의 솔루션을 선택할 수 있어 매우 만족스럽게 생각합니다”라고 Zikoll은 말합니다.
소재 절삭량이 두배로 향상된 BALIQ TISINOS PRO로 코팅된 ibb의 신형 고속 커터의 코발트크롬 치과 보철물 황삭 가공 테스트 결과,
About ibb Zerspanungstechnik GmbH
1985년 독일 로마르(Lohmar)지역에서 Herbert Zikoll이 무역회사로 설립한 ibb는 현재 정밀 제조 업체로 성장했습니다. 오늘날 ibb는 직경 0.30mm~40mm의 초경 밀링 커터와 드릴을 생산하고 자동차, 항공우주, 기계, 공구 및 금형 산업용 맞춤형 고성능 공구를 제공하며, 특히 치과 및 의료 기술 분야를 위한 초정밀 마이크로 공구를 주요 성장 분야로 합니다. 생산 수량은 단 2개부터 2,000개까지로 다양하며, 최신 다축 연삭 장비를 통해 마이크로미터 단위의 정밀한 제품을 생산합니다. ibb는 최고의 품질과 고객과의 긴밀한 협력을 기업의 핵심 가치로 삼고 있습니다.
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