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첨단 아크 테크놀로지 (AAT: Advanced Arc Technology)

최상의 성능과 결과를 제공하는 혁신적인 PVD 아크 기술

최상의 성능과 결과를 제공하는 혁신적인 PVD 아크 기술

이 혁신적인 기술은 정밀하게 조정된 트리거와 첨단 아크 소스 디자인 간에 완벽한 상호 작용, 그리고 빠르게 조정 가능한 전자기장을 통해 비교할 수 없이 다양하고 뛰어난 성능을 제공합니다.

이러한 주요 필수 구성품들이 효율적이고 안정적이며 생산적인 시스템을 개발하고 균일한 코팅을 위해 강화되었습니다. AAT는 이전보다 훨씬 더 우수한 품질의 코팅을 제공합니다.

첨단 아크 소스 디자인

최첨단 아크 소스 디자인으로 다양한 타겟 물질 사용 가능
코팅 균일성 향상
코팅 효율성 향상
트리거 조정 불필요 – 코팅 안정성 향상

빠르게 조정 가능한 전자기장

하나의 타겟에 다양한 재료 사용 가능 – 2종 합금 재료 타겟
타겟 재료의 활용도 증대 (최대 60%)
다양한 코팅 구조 구현
제어된 방전 전압을 통해 재연 가능한 코팅 구조

새로운 트리거

다층/나노층 코팅을 위한 빠른 트리거 주파수
마모가 거의 없어 유지보수가 필요 없는 트리거
타겟 앞에 트리거가 위치하지 않기 때문에 드롭렛이 거의 없음

최상의 성능과 결과를 제공하는 혁신적인 PVD 아크 기술

미래형 코팅 구조
코팅 구조를 빠르고 용이하게 변경 가능하며, 새로운 코팅 구조에 대한 지원 가능

생산성 향상 및 비용 절감
증가된 코팅 용량, 더욱 빨라진 증착 속도, 향상된 타겟 활용도 및 단축된 프로세스 시간

다양한 재료의 합금 타겟 컨셉
그라디언트 코팅뿐만 아니라 다층/나노 코팅층과 같은 다양한 코팅 구조 지원

에너지 및 자원 효율성
에너지 소비 감소 및 효율적인 냉각/가열 시스템

이전 세대 시스템과의 호환 가능성
카로셀, 치구, 로딩 테이블 및 카트 시스템 등의 액세서리 호환 가능

최첨단 챔버 디자인
우수한 코팅 품질을 위한 3개의 소스, 최대 8개의 타겟 재료 및 간소화된 타겟 교환 프로세스

PVD 아크 기술

아크 증발 프로세스에서는 고전류의 방전 스폿이 타겟의 표면에서 이동합니다. 재료는 즉시 용융되고, 금속 증기가 제품 표면에 응축됩니다. 방전 스폿의 폭발적 특성으로 인해 용융 금속의 드롭렛이 형성되고 이로 인해 코팅 표면이 거칠어지기도 합니다. 화합물 형성을 위해 반응성 가스가 주입됩니다.

프로세스 특징

높은 이온화율

코팅 특성

고밀도, 고경도
우수한 밀착력
드롭렛 감소에 의한 매끄러운 표면

PVD 아크 기술

첨단 아크 테크놀로지(AAT)가 여러분들께 코팅의 미래를 선사합니다

AAT는 여러분의 PVD 코팅 프로세스를 변화시켜 줄 새로운 차원의 PVD 아크 기술로 최상의 효율성, 품질 및 지속 가능성을 제공합니다.
INVENTA 시스템으로 뛰어난 성능과 생산성 향상 그리고 비용 절감의 혜택을 경험하세요.
PVD 아크 기술의 미래를 확인하시고, 여러분의 코팅 작업을 새로운 차원으로 끌어올리세요.

현재와 미래의 고성능 BALINIT® 코팅을 경험하세요

많은 고객 여러분들께서 이미 다양한 적용 분야에서 성능이 입증된 올리콘 발저스의 고성능 코팅을 통해 긍정적인 결과를 경험하셨습니다. INVENTA 시스템을 통해 운용되는 검증된 코팅이 고객 여러분들의 생산성을 더욱 높여드립니다. 또한, 여러 가공 분야에서 성능과 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 미래 코팅에도 대비할 수 있으며, 궁극적으로는 코팅 작업 공정과 최종 사용자 모두에게 도움을 줍니다.

문의하기

올리콘발저스코팅코리아(유); 경기도 평택시 청북읍 한산길 49, 17792

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