Neumünster (Deutschland), 23. Februar 2023 – Mit der Hydrocharging Technologie hycuTEC zur effizienten Beladung von Filtermedien, traf Oerlikon Nonwoven den richtigen Nerv bei den Besuchern der diesjährigen FILTECH in Köln. Nach der Markteinführung der hycuTEC im vergangenen Jahr konnten jetzt erste Erfahrungen aus dem industriellen Einsatz ausgetauscht werden. Die Auszeichnung mit dem EDANA FILTREX Innovation Award bestätigt die Neuartigkeit und die Erfolgsfaktoren dieser Technologie.
Bildunterschrift 1: Mit dem hycuTEC Verfahren sind Rohstoffeinsparungen von bis zu 30% einfach zu realisieren.
Bildunterschrift 2: Oerlikon Nonwoven auf der FILTECH 2023 >> Bilder herunterladen
Oerlikon Nonwoven präsentierte Technologieportfolio für Filteranwendungen
Im vergangenen Jahr präsentierten wir hycuTEC hier auf der FILTECH zum ersten Mal dem internationalen Fachpublikum“, erinnert sich Dr. Ingo Mählmann, Vice President Sales & Marketing von Oerlikon Nonwoven. Die hycuTEC Technologie hat nichts von ihrer Attraktivität verloren. „Das Interesse ist nach wie vor sehr groß“, so Ingo Mählmann. Die Hydrocharging Lösung für Meltblown Anlagen überzeugt durch höchste Filtrationseffizienz bei gleichzeitig geringem Druckverlust. Für die Herstellung der meisten hochabscheidenden Elektret-Filtermedien kann mit diesem innovativen Verfahren auf einen zusätzlichen Trocknungsprozess verzichtet werden. Somit werden gegenüber alternativen Verfahren Wasser und vor allem Energie zur Trocknung eingespart. Darüber hinaus können Meltblown-Produzenten durch die verbesserte Effizienz der Medien bei gleichzeitig verringertem Flächengewicht ein Rohstoff-Einsparpotenzial von bis zu 30% erreichen.
Neben der Meltblown Technologie mit hycuTEC fand auch die Oerlikon Nonwoven Spinnvlies Technologie großen Anklang. Spinnvliesmedien gewinnen in Filtrationsanwendungen immer mehr an Bedeutung - als Träger für plissierbare Filtermedien oder als Filtermedium selbst. Durch eine auf seine spezifischen Aufgaben zugeschnittene Vliesstoffstruktur lassen sich gezielt kundenspezifische Anforderungen für verschiedene Funktionen realisieren. Auch die Kombination verschiedener Funktionen, verschiedener Faserquerschnitte und Polymere in einer Lage ist dabei möglich. Als Rohmaterial kommen sowohl klassische Standard- Polymere als auch bio-basierte oder Recyling-Polymere zum Einsatz.
