Balzers, Liechtenstein, 16. Dezember 2021 – Oerlikon Balzers, führende Anbieterin von Oberflächenlösungen für die metall- und kunststoffverarbeitende Industrie, hat an das BMW Group Werk Landshut Beschichtungsanlagen und -lösungen für das Metallisieren von Kunststoffteilen geliefert. Die von Oerlikon Balzers entwickelte ePD-Technologie ermöglicht innovative Funktionen und Designs und entspricht den REACH-Umweltvorschriften. Im September gewann die BMW Group den Grand Award für das innovative Kunststoffkonzept ihres neuen vollelektrischen Kompakt-SUV, den BMW iX. Die nachhaltigen Sensor-transparenten Beschichtungen und die Beschichtungen der Formwerkzeuge von Oerlikon Balzers für die Produktion der neugestalteten Niere trugen zur Auszeichnung bei.
Die BMW Group wurde für das innovative Kunststoff-Konzept der BMW-Niere ihres voll-elektrischen iX-Modells mit dem „Grand Award“ ausgezeichnet. Die umweltfreundliche Beschichtung ermöglicht die Integration verschiedener Sensoren, darunter Radarsensoren zur Messung des Abstands zum vorausfahrenden Fahrzeug. (Bild: BMW Group)
Die Oerlikon Gruppe hat Nachhaltigkeit und Umweltschutz als wesentliche Elemente in ihrer Konzernstrategie verankert. Für deren Umsetzung entwickelt Oerlikon Balzers als Kompetenzmarke Beschichtungslösungen und -anlagen für ihre Kunden, die dazu beitragen, schonend mit dem Verbrauch von Ressourcen umzugehen, und die CO2-Emissionen deutlich zu reduzieren. Innovative Funktionen und Designkonzepte nehmen eine wesentliche Rolle in der Entwicklung zukünftiger Automobil-Generationen ein. Die BMW Group verwendet die nachhaltige ePD-Technologie von Oerlikon Balzers für ihren neuen voll-elektrischen BMW iX.
ePD: Ökologisch sauberes, REACH-konformes Verfahren mit geringem Energiebedarf
ePD™ (embedded PVD for design parts) ist ein umweltfreundliches und zukunftsweisendes Beschichtungsverfahren, das überall dort, wo hochwertige Metalloberflächen auf Kunststoffteilen mit smarten Funktionen benötigt werden, eingesetzt werden kann. Der dreischichtige Aufbau aus UV-Lacken und einer eingebetteten PVD-Schicht gilt als wegweisend für neue Designkonzepte von Kunststoffkomponenten für Automobile mit reinem elektrischen oder Hybrid-Antrieb. Die Kombination mit anderen Technologien wie Lasermarkierung, Digital-, Sieb- oder Tampon-Druck eröffnet noch weitere Möglichkeiten für Designer und Ingenieure.
Der ePD™-Prozess ist aufgrund seines geringen Energiebedarfs und der Vermeidung von Sonderabfall umweltfreundlich und kostengünstig, was nachhaltig wirtschaftende Unternehmen besonders schätzen. Zudem hat die Europäische Union auch die sogenannte REACH-Norm auf den Weg gebracht, die beabsichtigt, den Einsatz schädlicher Substanzen wie Kobaltsalze, Borsäure und Nickel zunächst einzuschränken und später gar nicht mehr zuzulassen.
Neue innovative Funktionen für die nächste Automobil-Generation
Mit der INUBIA kann die BMW Group ihren Kunden metallisierte Komponenten auf höchstem Qualitätsniveau bieten. Für das autonome Fahren wird die interaktive Kommunikation unter den Fahrzeugen eine viel größere Rolle spielen, wofür Oerlikon Balzers‘ ePD-Technologie heute schon Lösungen mit einem gleichzeitig auch optisch ansprechenden Design anbietet. Ein Beispiel dafür sind radartransparente Schichten für Fahrer-Assistenzsysteme: So lässt sich etwa hinter einem mit einer ePD-Schicht veredelten Kühlergrill problemlos ein Radarsensor für die Messung der Entfernung zum Vorderfahrzeug einbauen. Aufgrund der besonderen Fertigungstechnologie lassen sich auch kapazitive oder transluzente Komponenten fertigen, deren Funktionalität unsichtbar bleibt und sich damit harmonisch ins Designkonzept moderner Fahrzeuge einfügt. Weil die langlebigen und kratzfesten Schichten lichttransparent hergestellt werden können, lassen sich zudem auch Symbole in hinterleuchtete Tasten einbringen.
Beschichtetes Formwerkzeug für die Niere sorgt für hohe Prozesssicherheit
Oerlikon Balzers beschichtet auch das Formwerkzeug der neuen Frontniere des BMW iX, das das Unternehmen Summerer Technologies herstellt. Die Beschichtung BALINIT FUTURA NANO bietet durch ihre extreme Härte eine sehr hohe Kratz- und Verschleißfestfestigkeit. Durch die verbesserte Formfüllung und leichte Entformung bleibt die brillante Oberflächenqualität erhalten. Die Instandhaltungskosten werden dadurch verringert und das Formwerkzeug lässt sich trotz der hohen thermischen Belastung deutlich abrasiver reinigen, ohne dabei die Oberfläche anzugreifen. Der gesamte Produktionsprozess gewinnt dadurch eine hohe Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Fertigungssicherheit.
Für das innovative Konzept der Niere für den BMW iX wurde die BMW Group beim 20. «SPE Automotive Award» im Produktionsbereich Kunststoff Exterieur mit dem Grand Award ausgezeichnet.
