Nachhaltigkeit 8 4 Proaktiv und transparent kommunizieren Nachhaltigkeit bei Oerlikon 7 Wie wir unseren Kunden helfen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen 8 Zusammen für das grosse Ganze Weltweit setzen Oerlikons Mitarbeitende »grüne Innovationen« um 12 Vollgas für Nachhaltigkeit 12 Technologie & Innovation 14 Spot on: Materialien Schwierige Navigation durch die Kobalt-Matrix 16 NADEA Ein europöisches Projekt zur Lösung eines Werkstoffproblems BEYOND SURFACES 01|2022 Events 20 Ökosystem, Zusammenarbeit, Daten 3 000 Besucher nahmen an der Advanced Manufacturing Technology Conference AMTC teil 22 Momentum for Growth Wie man die Industrialisierung der additiven Fertigung vorantreibt 24 Oerlikon AM Start-up-Night Business Matchmaking auf höchstem Level 26 Auf der Suche nach dem zukünftigen Weltmarktführer im Bereich Additive Manufacturing Interview mit Start-up-Investor Frank Thelen 34

4 Persönlich gesprochen PROAKTIV UND TRANS PARENT KOMMUNIZIEREN von Agnes Zeiner Herr Stausberg, ist Oerlikon mit dem Nachhaltigkeitsbericht auf einen Trend aufgesprungen? Georg Stausberg: Nachhaltigkeit ist kein neues Thema für uns. Alle unsere grossen Standorte haben Energiemanagement- Systeme, viele nützen Sonnenenergie und betreiben Abfallrecycling auf sehr hohem Niveau. Zudem bedeutet Nachhaltigkeit für uns mehr als »nur« Umweltschutz: Wir achten besonders auf die Gesundheit unserer Mitarbeitenden, und konnten mit dem Programm »Health, Safety & Environment« die Unfallzahl in den letzten zehn Jahren deutlich senken. Zudem fördern wir unsere Mitarbeiter – und insbesondere unsere Mitarbei- terinnen – mit speziellen Programmen. Wir sind also gut unterwegs, auch im Vergleich zum Mitbewerb. Warum gibt es denn erst jetzt einen Nachhaltigkeitsbericht? GS: Wir haben gemerkt, dass wir zwar gut unterwegs sind, aber das von Kund/-innen, Investor/-innen, und teilweise sogar von unseren eigenen »Nachhaltigkeit ist für Oerlikon nichts Neues – neu ist aber, dass wir so transparent darüber sprechen«, sagt Georg Stausberg, Chief Sustainability Officer bei Oerlikon. 2021 veröffentlichte Oerlikon den ersten Nachhaltigkeitsbericht. Wir sprachen mit Georg Stausberg und Dr. Sven Hicken, Chief Technology Officer der Surface Solutions Division.

6 Persönlich gesprochen auf nachhaltige Energiequellen wie Photovoltaik und Ökostrom setzen. SH: Da kann ich an das Beispiel von vorhin anknüpfen, denn unsere Bemühungen reichen bis hin zum Anlagenbau. Im Hinblick auf den Energieverbrauch bzw. die Energie- effizienz ist die Frage, wie lange der Beschichtungsprozess dauert, und wie hoch der Ressourcenverbrauch dabei ist, wesentlich – nicht zuletzt auch für die Kosten. Für uns als Anbieter von Beschichtungsservices ist das ebenso wichtig wie für unsere Kunden, die unsere Maschinen im Einsatz haben. Wie misst Oerlikon seinen ökologischen Fussabdruck? GS: Es ist für uns als Serviceanbieter und Anlagenbauer tatsächlich kaum möglich zu sagen, wieviel Umsatz wir mit nachhaltigen Lösungen generie- ren. Bisher gibt es dafür noch keine Industriestandards. Wir müssen also unsere Standards selbst definieren, womit sich intern ein ganzes Projekt- team beschäftigt. In der Zwischenzeit berichten wir deshalb nur, was wir tatsächlich messen können. Beschichtungen leisten grundsätz- lich einen wesentlichen Beitrag zur Nachhaltigkeit, da sie entweder die Lebensdauer von Bauteilen verlän- gern oder das Gewicht reduzieren. Darüber hinaus trägt die Effizienz unserer Anlagen, z. B. in Bezug auf Energie- und Wasserverbrauch und Emissionen, ebenfalls zur Nachhaltig- keit bei. Zu beiden Themen haben wir gute Vergleichswerte und können den Vorteil auch quantifizieren. Wenn es aber um Leichtbau- Komponenten für Flugzeuge und Autos geht, wird die Messbarkeit schon schwieriger. So ermöglicht eine Beschichtung von Oerlikon zwar beispielsweise, dass Treibstoff in einer Flugzeugturbine mit höheren Tempera- turen und damit besser verbrannt wird, was den Kerosin verbrauch reduziert. Doch unser Kunde, der Hersteller der Turbinen schaufel, profitiert davon nicht direkt. Die Auswirkung wird erst in der zweiten oder sogar erst in der dritten Stufe der Lieferkette erkennbar. Welchen Beitrag leistet Oerlikons F&E zu den Nachhaltigkeitszielen? SH: Da geht es einerseits um ganz klassische Themen: Wie kann man den Energieverbrauch eines Flug- zeugs senken? Welchen Einfluss haben alternative Kraftstoffe, z. B. Wasserstoff, auf Motorenkompo- nenten, und wie müssen Schichten dafür beschaffen sein? Oder: Mit welchen Beschichtungen kann man Verbrauchsstoffe wie Schmier- oder Kühlmittel überflüssig machen? Zudem beschäftigen wir uns intensiv mit dem Thema Elektromo- bilität. Wir sind traditionell stark bei Beschichtungen von Komponenten für Verbrennungsmotoren, nun aber brauchen unsere Kunden verstärkt Lösungen für alternative Antriebe. Auch hier können Schichten nicht nur Komponenten schützen, sondern sogar andere Materialien ersetzen, zum Beispiel Dämmstoffe. Woran forscht Oerlikons F&E langfristig – Stichwort 2030? SH: Für uns Forschende eröffnet das Thema Nachhaltigkeit völlig neue, extrem spannende Betäti- gungsfelder. Zum Beispiel im Bereich Energie erzeugung: In stationären und mobilen Brennstoffzellen wird mittels eines chemischen Prozesses aus Wasserstoff Energie erzeugt; hierbei spielen Beschichtungen eine wichtige Rolle. Und wir beschäftigen uns mit Feststoff- Batterien, denn die Achillesferse der Elektromobilität ist heute noch die Batterie. Mit Feststoff-Batterien könnte man die gespeicherte Energiemenge pro Volumen deutlich erhöhen. Eine Möglichkeit besteht darin, statt wie heute mit Flüssigkeit zukünftig mit Pulver zu arbeiten – für uns als Her- steller von Metallpulvern natürlich ein hoch interessantes Forschungsfeld! Herzlichen Dank für das Gespräch! Oerlikons Nachhaltigkeits-Ziele 2030 Oerlikons Ziel ist es, gleichermassen für die eigene Innovationskraft und Integrität anerkannt zu werden wie für das Ausmass, in dem die Lösungen des Unternehmens den Fortschritt der Länder bei der Erreichung der Nachhaltig- keitsziele der Vereinten Nationen (SDGs) unter- stützen. Deshalb konzentriert sich Oerlikon insbesondere auf jene Bereiche, wo das Unternehmen mit seinen Produkten, Dienstleistungen und Geschäfts- aktivitäten die grösstmögliche Wirkung erzielen kann. BEYOND SURFACES 01|2022

8 ZUSAMMEN FÜR DAS GROSSE GANZE WELTWEIT SETZEN OERLIKONS MITARBEITENDE »GRÜNE ZEICHEN« Oerlikon hat eine lange Tradition, nachhaltige Lösungen für die Kunden zu entwickeln. Und auch Oerlikons Mit- arbeitende leisten mit Kreativität und unermüdlichem Engagement ihren Beitrag zum Wohl unseres Planeten, denn auch einzelne und kleine(re) Innovationen tragen zur grossen Veränderung bei. Teams auf der ganzen Welt haben in den letzten Jahren und Monaten ihre Bemühungen intensiviert, diese Perspektive an ihrem eigenen Arbeitsplatz, in ihre Arbeitsabläufe und ihr persönliches Verhalten zu integrieren.

10 Nachhaltigkeit Suzhou, China ENERGIEEFFIZIENTER UND ABWASSERFREI Nachhaltige Anlagen und Prozesse sind auch ein Schwerpunkt in Suzhou, China. Das Oerlikon-Team identifizierte die Bereiche Energie sparen, Wasser aufbereiten und Verpackungen wiederverwenden als jene, wo die grösste Wirkung erzielt werden kann. „Zero Wastwater“-Projekts das Wasserreinigungs- system von Ultraschall auf Plasma umgestellt. Ziel war es, 30 Tonnen Abwasser zu vermeiden, was auch erreicht wurde. Die Anlagen wurden überholt, sodass sie nicht nur effizienter arbeiten, sondern auch rund 430 000 kWh Strom eingespart werden können – das bedeutet jährlich 302 Tonnen weniger CO2- Emissionen. Darüber hinaus wurde im Rahmen eines Durch eine Neugestaltung der Verpackungen werden jährlich bis zu 500 m3 Holz eingespart. Und da das Verpackungsmaterial nun bis zu fünf- mal wiederverwendet werden kann, lassen sich zusätzlich bis zu 3 500 m3 Holz und 38 000 kg Metall pro Jahr einsparen. Remscheid, Deutschland 5 % WENIGER CO2- EMISSIONEN DANK BLOCK HEIZ KRAFT WERK Im Oerlikon-Werk in Remscheid, Deutschland, bot der Energieverbrauch einen weiteren Anlass für nachhaltige Innovation. So wurde eine Kraft- Wärme-Kopplungsanlage installiert, die die während des Prozesses entstehende Abwärme umleitet und im Heizsystem nutzt. Das erste System ging bereits 2016 in Betrieb und war so erfolgreich, dass 2019 eine zweite Anlage gebaut wurde. Heute wird so eine Reduk- tion der CO2-Emissionen um 45 % im Vergleich zu herkömmlichen Stromerzeugern erreicht. BEYOND SURFACES 01|2022

12 Nachhaltigkeit VOLLGAS FÜR NACHHALTIGKEIT EcoGear, ist ein gemeinsames Forschungs- und Entwicklungsprojekt von Oerlikon und Partnern aus Industrie und Wissenschaft, das sich auf die Verbesse- rung von Herstellungsprozessen konzentriert, die weniger Abfall produzieren, weniger Energie verbrauchen und den CO2-Fussabdruck verringern. von Randy B. Hecht Abfall zu reduzieren ist eine der dringendsten Herausforderungen im Bereich nachhaltiger Innovati- onen. Was ist nötig, um Produkte und Komponenten mit wesentlich weniger Abfall herzustellen, ohne dass ihr Nutzen oder ihre Leistung beeinträchtigt werden? Um Antworten auf diese Frage zu finden braucht es oft fachüber- greifende Teams. Genau dieser gemeinschaftliche Ansatz könnte nun zur Entwicklung eines radikal neuen Verfahrens zur Herstellung von Kegelradgetrieben führen. Vom herkömmlichen zum transformativen Ansatz Kegelradgetriebe werden als Rohlinge hergestellt, aus denen die Zahnform geschnitten wird. Dies bedeutet eine grosse Menge an Materialabfällen. Das EcoGear-Pro- jekt, ein gemeinsames Forschungs- und Entwicklungsprojekt von Oerlikon Balzers, dem Stockholmer KTH Royal Institute of Technology und den Industriepartnern Scania, Georg Fischer und Buderus Steel, wurde 2020 initiiert, um eine Alter- native zum herkömmlichen Herstel- lungsverfahren zu entwickeln. »Das Ziel des EcoGear-Projekts ist es, einen vorgeschmiedeten Rohling zu entwickeln, der am Anfang der Prozesskette bereits eine vorkonturierte Geometrie der Zähne aufweist«, sagt Tony Ulander, BEYOND SURFACES 01|2022

14 Spot on: Materialien SCHWIERIGE NAVIGATION DURCH DIE KOBALT- MATRIX Von Turbinenschaufeln bis zu Akkus von E-Autos: Kobalt ist unverzichtbar. Genauso wichtig ist jedoch auch die verantwortungs volle Handhabung und Beschaffung des Metalls. von Randy B. Hecht Das Wort Kobalt hat seine Wurzeln im mittelhoch- deutschen Wort »Kobolt«, mit dem man Elfen bezeich- nete, die jemandem helfen oder – je nach Laune – auch Lausbuben streiche begehen. Im Zusammenhang mit Rohstoffen tauchte es erstmals im 16. Jahrhundert auf: Minenarbeiter verwendeten den Begriff, um Erze zu beschreiben, die sie als wertlos erachteten: Über- reste von Silbererzen, die von »Bergkobolden zerstört« worden waren. Ein Jahrhundert später wurde der materielle Wert von Kobalt erkannt und Cobaltum ins Wissenschafts lexikon aufgenommen. Heute ist Kobalt ein integraler Bestandteil von Metallmatrix- Verbundwerkstoffen (MMCs), beispielsweise Wolframkarbid in einer Kobaltchrom-Legierung, sowie Legierungshauptbestandteil von Kobalt-Chrom-Molybdän. Die Kobalt-basierten Pulver von Oerlikon werden für Anwendungen wie thermisches Spritzen und PTA1 eingesetzt und sind ideal für Beschichtungen geeignet, die auch bei hohen Temperaturen verschleiss- und korrosi- onsbeständig sein müssen. Bessere Performance bei extremen Bedingungen Kobaltlegierungen sind äusserst beständig gegenüber hohen Temperaturen und weisen hohe Härtewerte auf. Das lässt sich für Verschleiss- und Korrosionsschutz unter extremen Bedingungen nutzen – so werden beispielsweise in der Luftfahrtindustrie kobalthaltige Legierungen für die thermische Beschichtung von Turbinenschaufeln verwendet. »Kobalt bietet in Kombination mit Wolframkarbid zwei Vorteile«, erklärt Guido Reisel, Head of Global Competence Team Wear & Erosion/Hardfacing Materials. »Einerseits hat Wolframkarbid eine sehr gute Benetzbarkeit mit Kobalt; das bedeutet, dass es sehr gut in die Metallmatrix ein- gebunden ist. Der andere Vorteil: Wolframkarbid hat eine Tendenz, sich bei hohen Temperaturen in Verbindung mit Metall sehr schnell zu versetzen, so dass Kohlenstoff in die Metallmatrix diffundiert und dort unerwünschte spröde und harte sogenannte eta-Phasen bildet. Diese Tendenz ist in Kombination mit Kobalt – verglichen mit einer Nickel- oder Eisenlegierung – geringer. Für Wolframkarbid ist Kobalt die beste Metallmatrix – ohne sie würde man eine geringere Verschleissfestigkeit, Duktilität und Zähigkeit der Beschichtungen beobachten.« Antrieb für E-Mobilität – und Grund für Konflikte Ebenso wie die mittelalterlichen Elfen, die sowohl hilf- reich als auch zerstörerisch wirken konnten, wird auch Kobalt in der Werkstofftechnik als nicht unproblematisch angesehen. So gibt es bei seiner Verwendung Gesund- heits- und Sicherheitsbedenken. Deshalb hält Oerlikon strenge Vorsichtsmassnahmen ein, um die Mitarbeitenden während der Forschung, Entwicklung und Produktion zu 1 Plasma-Pulver-Auftragschweissen BEYOND SURFACES 01|2022

16 Technologie & Innovation EIN EUROPÄISCHES PROJEKT ZUR LÖSUNG EINES WERKSTOFFPROBLEMS Komponenten für Anwendungen in korrosiven Umgebungen – beispiels weise der Öl- und Gasindustrie, im Bergbau, in der Offshore- und der chemischen Industrie – bestehen meist aus Duplexstählen. Hochentropische Legierungen, eine relativ neue Materialklasse, könnten für diese Anwendungen zwar besser geeignet sein, jedoch gibt es bisher nur wenig Erfahrungswerte und der Preis ist wesentlich höher als jener von Duplexstählen. Ein europäisches Forschungsprojekt mit starker Beteiligung von Oerlikon machte sich auf die Suche nach einer Lösung. von Agnes Zeiner

18 Technologie & Innovation Die neue Legierung kann mit industriellen Druckern verarbeitet werden, ohne dass die Grundplatte vorgewärmt werden muss. zur optimalen Materialantwort, die vom Verhältnis zwischen der Mikro struktur und den Eigenschaften der Materialien abhängt. Chemiesimulation mit dem Entwick lungsprozess Scoperta Rapid Alloy Nach anfänglichen Recherchen und Versuchen konzentrierte sich das Team von Oerlikon darauf, die Verar- beitbarkeit der neuartigen Legierung durch metallurgische Gestaltung der Basislegierung zu optimieren. »Wir verwendeten dafür unser eigenes Scoperta Rapid Alloy Development Tool. Aufgrund der Ergebnisse modifizierten wir die Basislegierung. Der Lösungsansatz wurde zuerst durch Druckversuche mit Pulvermi- schungen mit ausgewählten Zusam- mensetzungen validiert und danach mit vorlegiertem, von Oerlikon Metco zerstäubtem Pulver. Erfolgreich gefertigte mechanische Prüfmuster und die Testergebnisse zeigten, dass die neu entwickelte Legierung ver- besserte Eigenschaften im Vergleich zu Duplexstählen aufwies«, erklärt BEYOND SURFACES 01|2022 Dimitrios Vogiatzief, der bei Oerlikon AM im Rahmen des Projekts seine Doktorarbeit schreibt. Die Vorteile von Werkstoff- Fachwissen und AM kombinieren Projektleiter Dr. Alper Evirgen ist sehr zufrieden mit den Ergebnissen des im Juli beendeten Projektes: »Wir haben ein neuartiges HEA-Material mit einer sehr feinen Duplex-Mikrostruktur im Nanobereich und mit verbesserten mechanischen Eigenschaften ent- wickelt, die über Wärmebehandlung individuell angepasst werden können. Die Legierung kann mit industriellen Druckern verarbeitet werden und die Grundplatte muss nicht erhitzt wer- den; zusammen mit den Kollegen von Oerlikon Metco haben wir das Fach- wissen und die Technologie entwi- ckelt, um solche Pulver zu zerstäuben, und wir haben das Parameterfenster zur Verarbeitung solcher Legierungen mit hoher Dichte optimiert.« Das Team designte und druckte erfolgreich Vorführkomponenten mittels Laser Powder Bed Fusion (LPBF). »Durch die Möglichkeiten des additiven Fertigungsprozesses konnten wir den Demonstrations- Impeller neu designen. Dadurch wurde sogar noch mehr Gewicht eingespart – zusätzlich zu den durch das neue Material erreichten Einspa- rungen. Zusammenfassend kann man sagen, dass wir das Fachwissen von Oerlikon als Werkstoffspezialist mit den Vorteilen der additiven Fertigung kombiniert haben, was der grösste Erfolg in diesem Projekt ist«, meint Dimitrios Vogiatzief. Partner des NADEA Projektes › Access e. V. › Fraunhofer ILT › Oerlikon AM Europe GmbH › Otto Junker GmbH › AGH University of Science and Technology, Krakau › Technion Israel Institute of Technology › KU Leuven

20 Events ÖKOSYSTEM, ZUSAMMENARBEIT, DATEN Die Rolle der additiven Fertigung in der industriellen Produktion entwickelt sich weiter. Das zeigt auch das Interesse für die drei- tägige Advanced Manufacturing Technology Conference ATMC im Oktober in Aachen, wo sich mehr als 3 000 AM-Spezialist/-innen online und vor Ort trafen. Ob AM die Fertigung revolutionieren kann, ist keine Frage mehr. Vielmehr geht es jetzt darum: Wie kann die Skalierung so erfolgen, dass Qualität, Reproduzier- und Nachverfolgbarkeit gewährleistet sind? Hochrangige Führungskräfte und Expert/-innen aus verschiedenen Industriezweigen und Forschungs- und Bildungsinstitutio- nen diskutierten diese Fragestellung. Die Begriffe Ökosystem, Zusammen- arbeit, Daten und Wertschöpfung waren dabei häufig zu hören. Und während die AM-Industrie nach Möglichkeiten sucht, Ergebnisse zu skalieren und die Wertschöpfung zu definieren, versuchen die Forschen- den weiterhin, die Machbarkeitsgren- zen der Technologie zu verschieben. Die AMTC, organisiert von Oerlikon und mitveranstaltet von der RWTH Aachen und der Technischen Universität München, wurde von über 30 Partnern gesponsert. Lesen Sie den gesamten Artikel und mehr über die AMTC auf www.amtc.community »Ist das Interesse der Industrie an AM durch Covid-19 erloschen? Ganz und gar nicht! Wir haben in den letzten zwei Jahren eine Verlangsamung erlebt, aber aus den Podiumsdiskus- sionen und Vorträgen wurde deutlich, dass die Unternehmen weiterhin bereit sind, zu investieren - in AM- Innovationen und um die Einführung von AM zu beschleunigen.« »Ich denke, wir stehen kurz davor, in eine neue Phase der Industrialisierung von AM einzutreten. Eine Konferenz wie diese, getragen von der Industrie, zeigt das Engagement führender Unternehmen, die AM ernsthaft für die industrielle Produktion nutzen wollen. Dazu muss diese Technologie vollständig und in grossem Massstab industrialisiert werden.” Cindy Koh, Singapore Economic Development Board Klas Boivie, SINTEF Manufacturing »Digitalisierung und Daten bergen grosses Potenzial für die AM-Indust- rie. Ich sehe vor allem zwei Bereiche: Einerseits können und sollten Unter- nehmen Daten für die Planung ihrer Produktion nützen. Andererseits geht es darum, Daten während der Produk- tion zu nützen, etwa um genau zu ver- stehen, was während des Prozesses passiert, warum das eine Bauteil gut wird, das andere aber nicht. Busi- ness Intelligence und Manufacturing Intelligence – das sind die beiden Bereiche, wo ich grosses Potential sehe.” Caroline Albert, nebumind

22 Events MOMENTUM FOR GROWTH Im Vorfeld der AMTC in Aachen veröffentlichten Prof. Dr. Michael Süß, Präsident des Verwaltungsrats von Oerlikon, und Dr. Sven Hicken, Head of Additive Manufacturing und CTO der Division Surface Solutions von Oerlikon, ein Thesenpapier über die sechs wesentlichen Aspekte, die die AM-Industrie angehen muss, um ihre Wachstumsdynamik zu nutzen. Oerlikon und ihre Partner haben sich von Anfang an besonders auf diese Bereiche konzentriert. In mehreren Diskussionsrunden nahmen Expert/-innen Stellung zu jeder in dieser Arbeit behandelten These. Laden Sie das ATMC 2021 Thesenpapier herunter und sehen Sie sich die Videos an: www.amtc.community SECHS THESEN, MIT DENEN SICH DIE AM-INDUSTRIE AUSEINANDERSETZEN MUSS Möglichst früh erfahrene AM-Spezialis- ten in den Produktentwicklungsprozess einbeziehen. Die heutigen Versionen von 3D-Druckern weiterentwickeln. Eine dedizierte AM-Vereinigung gründen, um die Interessen aller Mit- glieder der AM-Branche zu vertreten. Die Lehrpläne an den Universitäten anpassen, um Ingenieure besser mit dem Potenzial von AM vertraut zu machen. Die Industrialisierung durch die Festlegung verbindlicher Normen beschleunigen. Umfassend interdisziplinär zusammen- arbeiten, wobei alle Arbeitsabläufe im AM-Prozess ganzheitlich betrachtet werden müssen.

24 Dr. Ali Forsyth präsentiert ihr Start-up Alloy Enterprises auf der ATMC-Bühne vor Führungskräften aus der Industrie. Amnovis, Belgien: High-End-Produkte für regulierte und High-Tech-Industrien »Nach unserer Gründung im Juni 2020, genau zu Beginn der Pandemie in Europa, war der Zeitpunkt des Events für uns perfekt. Wir wollen als Auftrags- fertiger innovativ sein und die Lücke zwischen innovativer neuer AM-Technologie und Produkten für qualitätskritische Anwendungen, z. B. im medizini- schen Bereich, schliessen.« Dr. Ruben Wauthle www.amnovis.com Sintratec, Schweiz: SLS-3D-Druck-Systeme für Prototypenbau, Produktion und Forschung »Die Start-up-Night ermöglichte uns, mit Unter- nehmen und Personen in Kontakt zu kommen, an die wir sonst nicht oder nicht so einfach heran- gekommen wären. Wir konnten einige wertvolle Kontakte knüpfen, die sich für unsere Maschinen und Lösungen interessierten.« Dominik Solenicki www.sintratec.com

26 Innovation AUF DER SUCHE NACH DEM ZUKÜNFTIGEN WELTMARKTFÜHRER Frank Thelen ist Seriengründer, Technologie-Investor, TV-Persönlichkeit und Autor – und er ist überzeugt, dass Additive Manufacturing die Industrie grundlegend verändern wird: »Die Frage ist nur, wann genau das sein wird.« Inzwischen ist er auf der Suche nach AM Start-ups – und ist dabei ganz schön wählerisch. Denn nichts Geringeres sucht er als das nächste (erste?) europäische AM-Einhorn*. von Agnes Zeiner Frank, was verbindet dich mit Additive Manufacturing? Wir bei Freigeist wollen herausragende Unternehmen aus Europa heraus mit aufbauen. Dafür haben wir einen »Baukasten der Zukunft« definiert, und wollen kluge Köpfe und ihre Ideen mit dem nötigen Kapital zusammen- bringen. Wir sind überzeugt, dass AM eine Revolution darstellt, die zwar noch am Anfang steht, aber in zehn Jahren die Industrie völlig verändern wird. Ähnlich wie das Internet, von dem man wusste: Es wird unsere Welt verändern – aber niemand konnte vorhersagen, wann genau. Wie findet Freigeist seine Investments? Für alle Bereiche, die wir in unserem »Baukasten der Zukunft« definiert haben, haben wir Experten, und wir kooperieren eng mit Universitäten. So können wir sehr früh relevante Themen und Start-ups identifizieren. Gibt es im Portfolio von Freigeist bereits AM-Start-ups? Wir investieren einerseits in Start-ups, die sich noch in der Frühphase befinden, also im Venture Capital Bereich. Ein zweites Standbein ist unser Aktienfonds 10xDNA, mit dem wir in aufstrebende Firmen investie- ren, die bereits an der Börse gelistet sind. Leider haben wir bei beiden noch nicht das richtige Investment im Bereich AM gefunden. einen anderen Mindset. Für sie heisst es: »We do it or we die« – sie haben gar keine Alternative als progressiv auf Innovation zu setzen. Warum nicht? Wir haben – trotz einiger Treffen mit europäischen Start-ups – noch keinen Match gefunden. Wir sind sehr anspruchsvoll. Für ein Investment muss sowohl das Team stimmen als auch die Phase, in der sich das Start-up befindet. Auch muss die Technologie so skalierbar sein, dass daraus ein Multi-Milliarden-Euro-Unternehmen entstehen kann. Was haben Tech-Start-ups etab- lierten (Industrie-)Unternehmen voraus? Wird eine Industrie durch eine Techno- logie radikal umgeschrieben, müssen Unternehmen agil reagieren. Damit tun sich grosse, etablierte Unternehmen oft sehr schwer: Sie können sich nicht von ihrem Kern-Business lösen und investieren deshalb nicht genug in diesen Paradigmenwechsel – ein gutes Beispiel ist der Automobilsektor und die E-Mobilität. Junge, neue Player hingegen können sich ohne Rücksicht auf »Altlasten« völlig auf die neue Tech- nologie konzentrieren. Und sie haben Wie können Start-ups und Industrie zusammenfinden, und wie können etablierte Unterneh- men Start-ups fördern? Es führt kein Weg daran vorbei – Start-ups und Industrie müssen zusammenfinden! Was die Übernahme von Start-ups durch etablierte Unter- nehmen anbelangt, sind uns China und die USA voraus. Bei uns in Europa, und ganz besonders in der DACH- Region, leiden Unternehmen oft am »Not invented here«-Syndrom – sie versuchen zu sehr, selbst innovativ zu sein, anstatt vielversprechende Start-ups zu übernehmen. Kommt es zu einer Übernahme oder einer Kooperation, müssen aber beide Partner auf Augenhöhe agieren. Das heisst auch zu akzeptieren, dass das Start-up sein Business besser kann als der Konzern, der es fördert oder über- nimmt. Und: Die DNA eines Start-ups darf bei der Integration nicht zerstört werden – denn geben die führenden Köpfe frustriert auf und verlassen das Unternehmen, verlieren beide. Herzlichen Dank für das Gespräch! * Mit »Einhorn« oder engl. »Unicorn« wird ein Start-up-Unternehmen bezeichnet, das mit über 1 Mrd. US-Dollar bewertet wird. Eines der höchstbewerteten Unicorns ist Elon Musk’s SpaceX.

28 Lösungen SECHSFACHE PRODUKTIVITÄTS- STEIGERUNG Tier-1-Zulieferer Unipres presst Bleche für Automobilhersteller und ist auf das Umformen hochfester Stähle, das Schweissen von Tailored Blanks und Presshärten spezialisiert, um Bauteile leichter und sicherer zu machen. Mit BALINIT FORMERA konnte das Unternehmen eine sechsfach höhere Produktivität bei der Umformung anspruchsvoller ultrahochfester Stähle erreichen. von Konrad Saal

30 News AN IHRER SEITE Noch näher bei unseren Kunden 1 BISINGEN, DEUTSCHLAND: EPD-KOMPETENZZENTRUM Im neuen Kompetenzzentrum in Bisingen, Deutschland, bietet Oerlikon Balzers das Metallisieren von Kunststoffteilen mit der umweltfreundlichen und nachhaltigen ePD-Technologie an. ePD ist ideal für die Beschichtung von Leichtbauelementen, kombiniert mit innovativen Funktionen wie beispielsweise Sensordurchlässigkeit. So können Radarsensoren, kapazitive, smarte oder hinterleuchtete Bedienelemente, einzeln oder in Kombination mit verschiedenen Funktionen, an das individuelle Designkonzept der Kunden angepasst und beschichtet werden. Oerlikon Balzers bietet in Bisingen die serielle Beschichtung von Kunststoff-Komponenten im Metall-Look für das Interieur und Exterieur an, wie z. B. Aussenspiegelkappen, Kühlergrill, Embleme, Türgriffe, Bedienknöpfe und Zierleisten. Die für Grossserien entwickelten, vollintegrierbaren und automati- sierten Produktionsanlagen INUBIA I6 und I15 erfüllen im Endprodukt sowie im Produktionsprozess alle REACH-Vorgaben. BEYOND SURFACES 01|2022

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