OnTop Ausgabe 01 2023

OMA PLUS 6 / 7 Schlecht fürs Werkzeug Für die Laderaummulde eines aktuellen Mercedes-Benz-Elektromodells wurde ein Mix aus Polypropylen mit 50 Prozent Glasfasern verwendet. Eine Herausforde- rung für die Formenbauspezialisten von Siebenwurst. Denn was gut fürs Gewicht ist, ist schlecht für das Werkzeug. Ihre Heraus- forderung war, das Spritzgießwerkzeug vor den enorm abrasiven Glasfasern zu schützen. Ohne Schicht geht’s nicht Für den renommierten Automobilhersteller war die Produktion der Laderaummulde nicht das erste Projekt mit Siebenwurst. Er kam bereits 2008 auf das Unternehmen im bayerischen Dietfurt in der Oberpfalz zu, weiß Anton Liebl, inzwischen stolze 46 Jahre in Siebenwurst-Diensten. Damals empfahl der Projektleiter eine Beschichtung von Oerlikon Balzers, um Spritzgießwerkzeuge vor verschleißträchtigen Kompositen zu Abspecken mit Fasern schützen. „Wir setzen schon lange Zeit In der Elektromobilität ist Leichtbau ausschließlich Beschichtungen von Oerlikon Trumpf. Logisch: je weniger Gewicht, Balzers ein“, betont Anton Liebl. desto höher die Reichweite des Fahrzeugs. Faserverbundkunststoffe zählen daher zu den bevorzugten Materialien, wie z. B. Organo bleche, die eine stabile Matrix aus thermoplastischer Kunststoffschicht und Glasfasern, Kohlenstoff oder Aramid bilden. Sie ersetzen Metall und senken somit das Gewicht. Gute Zusammenarbeit zahlt sich aus! V. r.: Anton Liebl, Projektleiter Siebenwurst, Bernd Hilneder, Oerlikon HRSﬂow, und Michael Bilo, Oerlikon Balzers.

„Beschichtungen sind unverzichtbar, um die Herausforderungen durch Komposite in den Griff zu bekommen.“ Anton Liebl, Projektleiter Siebenwurst Modell- und Formenbau Schillernder Wunschkandidat 125 Jahre Erfahrung Die guten Erfahrungen führten dazu, Solche und andere komplexe Aufgaben dass auch für das aktuelle Projekt ein löst der Modell- und Formenbauer mit Produkt von Oerlikon Balzers ins seiner fundierten Know-how-Palette, in Lastenheft geschrieben wurde: der bereits 125 Jahre Erfahrung stecken. BALINIT® CROMA PLUS. Die wie ein Sie begründet den Anspruch gegenüber Regenbogen schillernde, chromnitrid- unseren Kunden, der kompetenteste basierte PVD-Beschichtung (Physical Problemlöser für ihre Belange zu sein – Vapour Deposition) ist der Top-Kandidat, vom Designmodell bis in die Serien- wenn es um höchst verschleißfeste produktion. Spritzgießformen geht. Dies gilt auch für die Fertigung der Kunststoffmulden im Mercedes-Benz-Werk Hamburg. Dort sorgt sie für sehr hohe Schusszahlen und entsprechend lange Wartungsinter valle.

8 / 9 SCHMELZEN FLIESSEN GLEITEN BALINIT® CROMA PLUS Kunststoff ﬂießt leichter in die Form Weniger Spritzdruck und dadurch opti- mierte Formfüllung Belastung, Verschleiß und Energieaufwand werden reduziert Weniger Belagsbildung Geringerer Wartungs- und Reinigungsaufwand Minimierter Einsatz von Trennmitteln Heißkanalsystem on top Doch nicht nur bei Beschichtungs- leistungen arbeitet man zusammen. Beim nächsten Projekt mit Oerlikon Balzers erhält Siebenwurst neben der Beschichtung für sein Spritzgießwerk- zeug auch ein Heißkanalsystem von der Unternehmensschwester Oerlikon HRSflow – sozusagen eine Komplettlö- sung aus einer Hand. Auch dies nicht zum ersten Mal: Siebenwurst war schon Kunde von HRSflow, bevor der Lieferant zum Oerlikon-Konzern zählte. N E T K A F u a b n e m r o F & u a b l l e d o M t s r u w n e b e S i Modell- und Formenbau Gründung als Modellschreinerei 1897 500 Mitarbeiter Stammsitz in 92345 Dietfurt , Bayern Standorte in Deutschland und Mexiko Mitarbeiterdependancen in den USA und China www.siebenwurst.com

BALIQ TISINOS UPGRADE IN DER KÖNIGS- KLASSE Die Bearbeitung mit CBN-Schneidstoffen ist so etwas wie die Königsklasse der Zerspanung: Der künstliche Werkstoff ist fast so hart wie Diamant und wird z.B. für die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen eingesetzt. Doch auch in der Königs- klasse sind Leistungssteigerungen möglich. Der Anspruch von BSW, dem Spezialisten für Wende- schneidplatten, im Markt die Benchmark zu setzen, wurde von BALIQ® TISINOS gekrönt. Der Service stimmt: v. l.: Oliver Roski, Leiter technischer Vertrieb, Felek Ciftci, Leiterin Einkauf, BSW, mit Metin Cetin von Oerlikon Balzers. S R E Z L A B N O K S O F N I - T K U D O R P I L R E O

TISINOS 12 / 13 Goldstandard Leistungssteigerung Die BSW Zerspanungswerkzeuge GmbH CBN-Schneidstoffe sind bis 1.000 °C Saarwellingen erwirtschaftet rund die Hälfte temperaturstabil und daher für die Trocken- ihres Umsatzes mit CBN-Produkten – vor bearbeitung ideal geeignet. Doch auch in allem Wendeschneidplatten, die in der der Königsklasse werden immer höhere Automobilindustrie, E-Mobility, Luftfahrt Anforderungen gestellt. So wünschte sich und Medizintechnik zum Einsatz kommen. ein Kunde von BSW eine Beschichtung der Platte, die nicht nur Verschleiß sichtbar Das Unternehmen setzte bereits verschie- macht, sondern auch zu einer Leistungsstei- dene Beschichtungen von Oerlikon Balzers gerung führt. „Wir entwickeln gemeinsam ein, darunter BALINIT® ALCRONA PRO und mit unseren Kunden stets individuelle BALINIT® LATUMA. Ziel war es, Abnutzun- Sonderlösungen, genau auf ihren jeweiligen gen rechtzeitig sichtbar zu machen. Anwendungsfall zugeschnitten“, so Das ist wichtig, weil durch die einheitlich Oliver Roski, Leiter technischer Vertrieb graue Farbe der Wendeschneidplatten bei BSW. der Verschleiß nur schwer erkennbar ist. Möglich wird das durch das Know-how Das kann zu Qualitätseinbußen beim der BSW-Anwendungsexperten und der Einsatz führen oder zur verfrühten Ent- eigenen Fertigung im Haus. So war die sorgung noch funktionsfähiger Platten. Anforderung, CBN-Wendeschneidplatten Die Beschichtung mit BALINIT® ALCRONA zu beschichten, für die Experten bei BSW PRO Gold oder BALINIT® A löste das eine Herausforderung ganz nach ihrem Problem: Die goldfarbene Beschichtung Geschmack. macht Verschleiß mit bloßem Auge sichtbar.

„Wir wollen den Kunden das innovativste Produkt auf höchstem Qualitätsniveau bieten und im Markt eine Benchmark setzen.“ Oliver Roski, Leiter technischer Vertrieb BSW Zerspanungswerkzeuge GmbH Null Ausfall S3p-Technologie CBN zu beschichten ist jedoch alles andere Die Experten von BSW erarbeiteten in als einfach: Unterschiedliche Spannungen enger Zusammenarbeit mit ihrem Kunden- von Substrat und Beschichtung können betreuer von Oerlikon Balzers, Metin Cetin, leicht zu Spannungsrissen führen, die das Know-how, um die hohen Anforde- Schicht kann abplatzen. rungen zu erfüllen. Zum Einsatz kommt BALIQ® TISINOS. In Oerlikon Balzers fand BSW den richtigen Entwicklungspartner. „Eine unserer wichtigs- Die auf der von Oerlikon Balzers entwickel- ten Vorgaben war die Prozesssicherheit: ten S3p-Technologie basierende AlTiSiN- null Ausfall und perfekte Qualität, denn die Schicht erlaubt eine Anwendungstemperatur Platten sind sehr teuer. Ihr Wert übersteigt von 1.000 °C – ähnlich der von CBN. Nicht jenen der Beschichtung um ein Vielfaches“, nur eine exzellente Oxidationsbeständig- erklärt Felek Ciftci, Leiterin Einkauf. keit, sondern auch die Dichte und Homoge- nität sowie die glatte Oberfläche und optimierte Schichtdickenverteilung sind weitere Vorteile dieser Technologie.

14 / 15 Perfekt und passgenau Besonders geschätzt wird bei BSW auch der Service von Oerlikon Balzers. Dieser umfasst neben der technischen Beratung auch einen Bring- und Abholservice sowie 2-in-1-Lösung die positionsgetreue Abwicklung auf speziell Die bronzefarbene Beschichtung abgestimmtem Halterungsequipment und BALIQ ® TISINOS ermöglicht BSW, zwei Verpackungen, die extra für die Wendeplat- Anforderungen gleichzeitig zu lösen: ten-Modelle von BSW entwickelt wurden. Verschleiß wird erkannt und die Standzeit erhöht. „Je nach Anwendung können das „Unsere Wendeschneidplatten sind jeweils bis zu 50 Prozent sein“, so Oliver Roski. bestimmten Kunden bzw. Aufträgen zuge- ordnet. Es war für uns daher ein wichtiges Kriterium, dass unser Beschichtungspartner diese Chargierung erfüllen kann“, erklärt Felek Ciftci. Möglich wird dieser Full Service durch die Abläufe im Oerlikon Balzers Kompetenzzentrum für S3p-Beschichtungen in Bielefeld, das auch auf das Substrat CBN spezialisiert ist. Die beiden Partner BSW und Oerlikon Balzers blicken jedenfalls gemeinsam optimistisch in die Zukunft – sei es bei der Weiterentwicklung von BALIQ® TISINOS oder bei der anwendungsspezifischen Weiterentwicklung von Werkzeugen. H b m G e g u e z k r e w s g n u n a p s r e Z W S B N E T K A F Standard- und Sonder- fertigung von CBN-, PKD- und CVD-D-Werkzeugen Seit 1992 100 Mitarbeiter 66793 Saarwellingen www.bsw-gmbh.de

CUSTOMER SOLUTION CENTER Wer für seine Werkzeuge eine individuelle Beschichtung braucht, dem stellt Oerlikon Balzers ein Expertenteam aus technischem Vertrieb und Customer Solution Center (CSC) zur Seite. Von der Analyse der Applikation über die opti- male Kantenpräparation bis zur Schichtkomposition und -stärke deﬁnieren die Oberﬂächenspezialisten die ideale Werkzeugbehandlung entlang der gesamten Prozesskette. Jedes Problem ist anders Wie im richtigen Leben Für individuelle Werkzeugbeschichtungen Um für jede Kundenanforderung die beste erfolgen in Deutschland bis zu 600 Bemus- Performance zu erreichen, nimmt das terungen pro Jahr in den Service-Centern. CSC-Team jeden Prozessschritt unter realen Wird ein Projekt gestartet, definiert der Produktionsbedingungen genau unter die technische Vertrieb zusammen mit dem Lupe: Von der Reinigung und Vorbehandlung Kunden zunächst die Herausforderungen. über die Kantenpräparation und Beschich- Daraus resultiert eine Anforderungsliste, die tung bis zum perfekten Finish für die die Beschichtungsexperten auf Umsetzbar- Werkzeuge. Dabei bündeln die Experten keit prüfen und die, ähnlich wie ein Lasten- aus Analytik, Materialwissenschaften und heft, den Rahmen der Bemusterung Ingenieurwissenschaften ihren vielfältigen definiert. Zu klären ist: Kann auf bestehen- Erfahrungsschatz. de Technologien und Prozesse zurückge- griffen werden oder müssen ganz neue Wege eingeschlagen werden? „So oder so, das Ergebnis ist immer eine individuelle Serienlösung, die sich in Folgebestellungen eins zu eins reproduzieren lässt“, betont Jens Eggemann, Manager CSC Cutting Tools Germany. S R E Z L A B N O K S O F N I - T K U D O R P I L R E O

Akribisches Tracking am Hauptsitz von Oerlikon Balzers in Unerlässliche Erfolgsbasis dafür ist eine Liechtenstein vernetzt und unterstützt detaillierte Dokumentation aller technischen diese bei neuen Schichtentwicklungen Parameter und Analyseergebnisse während und -validierungen sowie bei Projekten des gesamten Bemusterungsprozesses. für globale Kunden. Innerhalb dieser Dies sichert eine stabile Performance und Zusammenarbeit übernimmt das CSC hilft, mögliche Abweichungen in der auch komplexe Langzeitprojekte. So z. B. Serienfertigung schnell zu erkennen und zu die Entwicklung einer speziellen Kanten- korrigieren. Das gilt unabhängig davon, wo präparation für Verzahnungswerkzeuge die Fehlerursachen und Verbesserungspo- eines Kunden, die mit Standardprozessen tentiale in der Herstellungskette liegen, ob nicht zu realisieren war. In diesem Projekt im Material bzw. Rohling, im Schliff, in der wurde gemeinsam mit dem Partner eine Kantenpräparation oder der Beschichtung. neue Anlagentechnologie entwickelt, die nun in Serie läuft. „Mit dieser Expertise Eng vernetzt mit dem Forschungsteam können wir gemeinsam mit und für unseren Für seine Aufgaben ist das CSC labor- Kunden Prozesse optimieren und die technisch bestens ausgerüstet. Außerdem Performance der Werkzeuge nachhaltig ist das Center eng mit der zentralen steigern“, resümiert Dr. Twardy, Manager Forschungs- und Entwicklungsabteilung CSC Tools Germany. UNSER JOB: Weltweit bietet Oerlikon Balzers einen werkzeug speziﬁschen Beschichtungsservice für eine serienreife Lösung!

20 / 21 „Unsere Kunden suchen meist spezielle Oberﬂächenlösungen für ein neues Material, eine neue Werkzeug- geometrie, eine angepasste Schneid- kantenpräparation, eine besondere Schichtdicke oder eine individuelle Werkzeugoptik.“ Dr. Sven Twardy, Manager CSC Tools Germany ) C S C ( r e t n e C n o i t u o S r e m o t s u C l N E T K A F Ihr Expertenteam: Für Sie im Einsatz an den Standorten in Bingen (Zentrallabor), Bergisch Gladbach, Bielefeld und Schopfheim Laborausstattung: Rasterelektronen-, Laser-, Digital- und Analogmikro s- kopie für bis zu 200.000-fache Vergrößerungen Analysemöglichkeiten: Messungen von Rauheit (optisch/taktil) nach Norm Elementanalyse (EDX) im Rasterelektronen- mikroskop (REM) Kantenverrundung und -geometrie Schichtdickenmessung (Kalotte, Querschliff, XRF) Härtemessung (Haftungsbewertung) Magnetismus Präparationen: Querschliff Metallographie Kalottenschliff

IT FORMERA 24 / 25 Einzigartige Tubentechnik Baden-Württemberg bringt stetig Tüftler Kauth Group. Auf Basis dieser Technik und Erfinder in beeindruckender Zahl fertigt das Unternehmen Gewindeplatten, hervor. Einer von ihnen ist Friedrich Kauth, Scharniersysteme, Befestigungen für der mit einem großen Automobilhersteller Achsen, Sitze, Motoren und Getriebe sowie schon in den 1970er Jahren die einzigartige Halterungen für Tank- und Abgassysteme, Tubentechnologie entwickelt hat. Sie ist die in Fahrzeugen rund um die Welt zum noch heute ein Alleinstellungsmerkmal der Einsatz kommen. EINE TUBE ist ein Gewindedurchzug, her gestellt durch schrittweises Tiefziehen in Kombination mit Stanzen eines Stahlblechs mittels Folgeverbund werk zeugen. Im Gegen- satz zu auf Bleche geschweißten Muttern besteht das so gefertigte Teil aus einem Stück, ohne Schwachstellen und entsprechende Bruch- oder Korrosionsrisiken. Hält 9 Tonnen aus Die produzierten Stabilitätselemente lassen sich auf vielerlei Karosserie-Bauteile aufschweißen. Sie dienen nicht nur der Befestigung anderer Teile, sie erhöhen auch die Sicherheit dort, wo hohe Kräfte wirken. „Verbaut z. B. in der Aufhängung der Hinterradachse, können unsere Teile je über 9 Tonnen Belastung aufnehmen“, beschreibt Johannes Kauth, Teil der Geschäftsleitung des Familienunternehmens. Zufrieden mit dem Ergebnis: v. l.: Johannes Kauth, COO Kauth Group, und Robert Karle von Oerlikon Balzers.

„Nur mit beschichteten Werkzeugen war es möglich, die Standzeit auf 60.000 gefertigte Teile zu erhöhen. Das rechnet sich.“ Johannes Kauth, COO Kauth Group Gezogen und gestaucht Schmieröl hilft nicht Die hohe Stabilität wird durch die Kaltver- Wird ein Werkzeug solchen Kräften aus- festigung des bearbeiteten Metalls beim gesetzt, schützt auch reichlicher Schmier- Umformenn erreicht. Bandmaterial aus öleinsatz nicht vor Schäden. „Nach Stahl wird erst in die Breite, dann in die wenigen Hundert Hüben ist Schluss, der Höhe gezogen und anschließend zur Verschleiß wird zu groß, deshalb arbeiten Formung der Tube wieder gestaucht. wir nur mit beschichteten Werkzeugen“, Im Falle der Gewindeplatten geschieht verdeutlicht Tobias Wenzel, Leiter der dies in einer 1.000-Tonnen-Presse mit Werkzeugwartung. Dazu kooperiert Kauth einem von Kauth gefertigten Werkzeug aus schon seit über zehn Jahren mit dem pulvermetallurgischem Schnellstahl (HSS). Beschichtungspartner Oerlikon Balzers.

Testsieger BALINIT FORMERA Im Falle der Gewindeplatten-Fertigung Deposition) punktet mit einem nahezu setzte sich in verschiedenen Tests eine konkurrenzlosen Verschleißverhalten, einer CrAlN-basierte Schicht klar an die Spitze: Schichtdicke von rund 10 μm sowie einem BALINIT® FORMERA. Diese spezielle speziellen Oberflächen-Finish, das die PVD-Beschichtung (Physical Vapour Reibung reduziert. 26 / 27 „Das rechnet sich“ Um die Standzeit auf über 60.000 gefer - 80 Milli meter hoch ziehen. Kompetenzen, die tigte Teile zu erhöhen, wird der Durchstell- nur wenige Unternehmen beherrschen und stempel des modularen Werkzeuges mit die auch in der Elektromobilität gebraucht BALINIT® FORMERA beschichtet. „Solche werden: Dort macht die Batterietechnik Verschleißteile können wir schnell wechseln, Fahrzeuge tendenziell schwerer, wodurch und die lange Verfügbarkeit des beschichte- immer mehr Stabilität und Festigkeit von ten Werkzeugs sorgt für geringen Maschinen- Strukturteilen gefragt sind. Insofern bietet stillstand. Das rechnet sich“, erläutert Kauth schon jetzt Lösungen für die Zukunft. p u o r G h t u a K N E T K A F Tobias Wenzel. Nicht nur angesichts der Jahresmenge von rund 7 Millionen Stück allein für dieses Gewindeplatten-Projekt. Beschichtungen bedeuten generell mehr Prozesssicherheit für das gesamte Ge- schäft, dessen wichtige Basis ein eigener Werkzeugbau ist. „Unsere Gewindeplatten und Tubentechno- logie sind im deutschen Automobilbau nicht mehr wegzudenken“, betont Johannes Kauth. Dabei ist das Unternehmen Kauth ein Technologieführer, kann äußerst massive Tuben fertigen, Material an kritischen Stellen aufdicken oder Stahlblech bis zu Spezialist in der Tuben- und Umformtechnik 1928 als Taxi- und Fuhrpark-Betrieb von Paul Kauth gegründet 500 Mitarbeiter 5 Standorte in Denkingen, Frittlingen, Deilingen, Finnentrop und Solingen www.kauth.de