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粉末フレーム溶射は、機械の部品のメンテナンス、補修、形状修復、ならびにクリアランス制御アプリケーションに使用されるアブレーダブルコーティングに適しています。

これは比較的柔軟性の高いプロセスで、純金属、合金、炭水化物、ポリマーそして一部のセラミックスを成膜します。

このプロセスの主なメリット
  • 装置への投資額は低く抑えることが可能
  • ワイヤーフレーム溶射と比べて原料選択の柔軟性が高い
  • 皮膜は機械加工が可能であり、最終寸法・表面仕上げに加工可能
代表的なアプリケーション
  • クランクシャフト
  • サッカーロッドカップリング
  • クリアランス制御のためのガスタービンシュラウド
  • 摩耗した部品あるいは不適切に加工された部品の寸法復元
プロセスの説明

酸素の燃焼フレーム内に粉末状の溶射材料を連続供給します。 粉末キャリアーガスは、粉末粒子を燃焼フレームに噴出させます。多くの粉末フレーム溶射システムでは、粉末は供給装置により供給されます。その際、溶射ガンに送り出すためにキャリアガスが使用されます。燃焼ガスにより溶融粒子は加工部材の表面に溶射され、粒子は急速に固化して皮膜を形成します。

プロセスの基本
  • 熱源: 燃焼
  • 素材: 粉末 (金属、合金、金属混合物、またはセラミックス)
  • フレーム温度: 最大 3 100 °C (5 600 °F){
  • 粒子速度: 最大 50 m/秒 (165 ft/秒)
  • 粉末供給速度:35 ~ 150 g/分 (4.5 ~ 20 lb/時間)

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