粉末フレーム溶射

これは比較的柔軟性の高いプロセスで、純金属、合金、炭水化物、ポリマーそして一部のセラミックスを成膜します。

このプロセスの主なメリット

• 装置への投資額は低く抑えることが可能
• ワイヤーフレーム溶射と比べて原料選択の柔軟性が高い
• 皮膜は機械加工が可能であり、最終寸法・表面仕上げに加工可能

代表的なアプリケーション

• クランクシャフト
• サッカーロッドカップリング
• クリアランス制御のためのガスタービンシュラウド
• 摩耗した部品あるいは不適切に加工された部品の寸法復元

プロセスの説明

酸素の燃焼フレーム内に粉末状の溶射材料を連続供給します。 粉末キャリアーガスは、粉末粒子を燃焼フレームに噴出させます。多くの粉末フレーム溶射システムでは、粉末は供給装置により供給されます。その際、溶射ガンに送り出すためにキャリアガスが使用されます。燃焼ガスにより溶融粒子は加工部材の表面に溶射され、粒子は急速に固化して皮膜を形成します。

プロセスの基本

• 熱源: 燃焼
• 素材: 粉末 (金属、合金、金属混合物、またはセラミックス)
• フレーム温度: 最大 3 100 °C (5 600 °F){
• 粒子速度: 最大 50 m/秒 (165 ft/秒)
• 粉末供給速度:35 ～ 150 g/分 (4.5 ～ 20 lb/時間)