制御された雰囲気での溶射は、非常に純度の高い無酸素コーティングを生成します。
制御された雰囲気での溶射は、非常に純度の高い無酸素コーティングを生成します。高い純度のため、ガスタービンや航空機エンジンのコンポーネントと医療用インプラントに適用されます。よく使用される原料は、金属、セラミック、サーメットです。
このプロセスの主なメリット
- 非常に純度の高い無酸素コーティングを生成します
- 金属、セラミック、サーメットを含む多種多様な粉末原料コーティング材料を適用可能
- 大気中で燃焼しやすい金属の適用が可能
- 大量生産に最適
代表的なアプリケーション
- タービンブレード/ベーン
- 固体酸化物形燃料電池
- 医療用インプラント
- ニアネットシェイプ
プロセスの説明
基本プロセスは大気プラズマ溶射と同様ですが、雰囲気制御プラズマ溶射はほとんど真空状態のチャンバ内でコーティングを形成します。これにより、酸化等が非常に少なく、気孔の少ない高密度という特徴を持つ優れた皮膜を形成します。高真空状態のため、溶射プルームが長くなり、個々のパーツへのコーティング成膜速度が向上します。これは大量生産に最適なプロセスと言えます。これは大量生産に最適なプロセスと言えます。この方法により、他の溶射法では不可能な薄膜、セラミック構造体、高融点金属のアプリケーションで、優れた成果を得ることができます。
プロセスの基本
- 熱源: アーク
- 原料: 粉末 (金属、セラミックス)
- アーク温度: 約 16,000 °C (28 800 °F)
- 粒子速度:200 ~ 400 m/秒 (650 ~ 1 300 ft/秒)
- 粉末供給速度:35 ~ 100 g/分 (4.5 ~ 13 lb/時間)