Die Zukunft der BCF Technologie

Oerlikon Neumag auf der Domotex 2015: Der Weg zur energieeffizienten BCF Garn Produktion

Das Tangeln oder Verwirbeln spielt bei der Herstellung von BCF Garnen eine entscheidende Rolle. Durch Tangelknoten wird eine Schlingenbildung beim Tuften und Weben der Teppiche vermieden. Weiterhin definieren sie auch die Farbvermischung von Tricolorgarnen und ermöglichen so das Erscheinungsbild sogenannter Tricolorteppiche homogen zu gestalten. Die stetige Erhöhung der Produktivität bzw. der Prozessgeschwindigkeiten hatte jedoch immer höhere Anforderungen an die Tangelung zur Folge. Höhere Luftdrücke und eine Doppeltangelung waren die Folge. Der Druckluftverbrauch stieg dabei erheblich. Zusätzlich kam es bei sehr hohen Prozessgeschwindigkeiten auch zu sogenannten Tangelaussetzern.

„Für die einfädige BCF-Anlage Sytec One bietet unsere Tangeleinheit RoTac bereits seit 2012 eine überzeugende Lösung dieser Herausforderungen. Inzwischen werden praktisch alle Sytec One mit der RoTac verkauft. Um diese Technologie jedoch für unser Flaggschiff, die S+, einsetzen zu können bedurfte es noch viel Detailarbeit“, informiert Mathias Stündl, Leiter BCF-Entwicklung bei Oerlikon Neumag.

RoTac³: Ein weiteres Plus für die S+

Die neue RoTac³ ist perfekt für auf die dreifädige BCF Anlage S+ abgestimmt. Anders als bei konventionellen Tangeleinheiten erzeugt die RoTac-Technologie die Tangelknoten mit einem pulsierenden Luftstrom statt einem kontinuierlichen. Das Kernelement der RoTac ist ein rotierender Düsenmantel an dessen Umfang mehrere Bohrungen, je nach gewünschter Knotenzahl in entsprechendem Abstand und Anzahl, eingebracht sind. Befindet sich eine Bohrung über der Druckluftöffnung wird ein Luftstoß freigesetzt und verwirbelt das Garn. So wird immer nur dann Druckluft verbraucht, wenn ein Tangelknoten entstehen soll. Dadurch wird der benötigte Volumenstrom und somit der Energieverbrauch deutlich reduziert. Gegenüber konventionellen Tange-leinheiten verringert sich der Druckluftverbrauch, je nach Garntype, um bis zu 50%. Daher trägt RoTac³ das e-save Label für besonders energieeffiziente, umweltfreundliche Technologien.

Dieses Prinzip ermöglicht, Tangelknoten in definierten Abständen und Stärken zu erzeugen. Tangelaussetzer werden reduziert und die Weiterverarbeitungsqualität wird verbessert. Eine sehr sanfte Garnführung reduziert die Fadenspannung. Die daraus resultierende bessere Prozessstabilität ist besonders vorteilhaft für zukünftige Trends wie feine Titer und anspruchsvolle Polymere.

RoTac³ ist ab sofort für die BCF Anlage S+ erhältlich und lässt sich auch an bestehenden S+-Anlagen nachrüsten.

Virtual Reality Show für zentrale Messethemen: S+ und Sytec One

Auf der Domotex 2015 zeigt Oerlikon Neumag darüber hinaus sein BCF-Produktportfolio: S+ und Sytec One. Die dreifädige S+ produziert hochwertige BCF-Garne und bedient eine sehr breite Titer-Palette (600 bis 4000 dtex). Auf dieser Multipolymeranlage lassen sich alle Polymere, von Polyester über Polypropylen bis zu Polyamid 6, ohne Umbauten verarbeiten. Dabei nutzt die Maschine das eingesetzte Rohmaterial zu 99 Prozent aus. Diese Effizienz und die damit verbundenen Einsparungen sowie ihre große Flexibilität machten die S+ seit ihrer Markteinführung 2011 zur meistverkauften BCF-Anlage weltweit.

Während die S+ für kommerzielle Anwendungen überzeugt, eignet sich die Sytec One aufgrund ihrer Einfädigkeit besonders gut für anspruchsvolle Produktionsprozesse. „Mit S+ und Sytec One sind wir auf dem globalen BCF-Markt sehr gut positioniert und können so gut wie alle Kundenwünsche erfüllen“, versichert Martin Rademacher, Sales Director BCF.

Am Messestand von Oerlikon Neumag auf der Domotex können interessierte Fachbesucher die Produktionsprozesse beider Anlagen samt RoTac³ in einer dreidimensionalen Virtual Reality Show buchstäblich miterleben. Dabei ermöglicht die interaktive Darstellungsform dem Betrachter eine völlig neue Perspektive auf Abläufe, Maschinen und Anlagen.

Premiere: 10 Jahre BCF Technology Symposium

Erstmals gastiert auch das BCF Technology Symposium von Oerlikon Neumag in Hannover – und dies gleich zu einem besonderen Anlass: das 10-jährige Bestehen wird am Montag, 19.01.2015, gefeiert. Bisher fand das jährliche Forum stets am Firmenhauptsitz in Neumünster statt und behandelte vor einem Fachpublikum aus aller Welt spannende Marktthemen wie Recycling oder die wachsende Bedeutung von PET im Rahmen einer Tagesveranstaltung.