FixDye produziert recycelte, spinngefärbte Filamentgarne mit rPET-Flakes auf Anlagen von Oerlikon Barmag Huitong Engineering

Bildunterschrift 1: Die Polykondensationssysteme von OBHE stehen für beste Downstream-Leistungen und eine Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks.

Bildunterschrift 2: Wird wieder zu textilem Garn: recyceltes Flaschengranulat

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Oerlikon Barmag Huitong Engineering (OBHE) liefert Polykondensationsanlage für nachhaltige Produktion

Damit erweitert das Unternehmen mit Sitz im chinesischen Huai‘an seine Produktionskapazitäten in der Schmelzeaufbereitung, der Produktionsstufe, die der Spinnerei vorgelagert ist. So kann FixDye nicht nur die Garnqualität besser beeinflussen, sondern hat vor allem die Lieferkette seiner Produkte im Blick, unabhängig von externen Einflüssen. In Bezug auf die ehrgeizigen Ziele in punkto Kreislaufwirtschaft ein unschlagbarer Vorteil.

Die Anlage mit einer Kapazität von 3 mal 180 Tagestonnen recyceltes Flaschengranulat für textiles Filamentgarn ist ein klares Bekenntnis zur nachhaltigen Textilwirtschaft. Hergestellt wird ab Mitte 2025 hauptsächlich FDY und POY/DTY für den europäischen und US amerikanischen Markt. Die gefertigten Garne werden aus ökologischen Gründen spinngefärbt.

Mit seinem Nachhaltigkeitskonzept ist FixDye ein Vorreiter in der Textilindustrie. Zertifiziert von zahlreichen anerkannten Instituten wie GRS, BSCI, OEKO-TEX produziert das Unternehmen von der recycelten Schmelze bis zur textilen Fläche für namhafte internationale Textil- und Sportartikelhersteller. „Mittelfristig will FixDye auch im Verfahren des Textile-2-Textile Recyclings hergestellte Materialien anbieten“, erklärt Ivan Ye, CMO von FixDye. „Vertrauen in die Zuverlässigkeit der hocheffizienten Anlagen sowie das nachhaltige, energiesparende Konzept waren die entscheidenden Aspekte bei der Wahl von OBHE als Lieferant der Polykondensationsanlage“, führt General Manager Kevin Wang weiter aus.