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Neumünster, Remscheid, 7. März 2024 – Auf der ITM, der bedeutendsten Textilmaschinenmesse der Türkei, präsentieren sich vom 4. bis 8. Juni 2024 über 1.000 internationale Aussteller im Tuyap Fair and Congress Center in Istanbul. Mit von der Partie ist erneut auch die Oerlikon Division Polymer Processing Solutions sowie ihr Joint Venture Partner BB Engineering. Die Experten beider Unternehmen informieren über ihre nachhaltigen Maschinen und Anlagentechnologien auf dem Vertreterstand von Tekstil Servis in Halle 7, Stand 706.
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Der revolutionäre neue Oerlikon Neumag EvoSteam Stapelfaserprozess ist inzwischen bluesign® verifiziert.
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Im Homogenisator von OBHE findet das eigentliche mechanische Recycling samt Polykondensation statt. Die Technologie erzeugt eine hohe Oberfläche und sorgt gemeinsam mit der genau definierten Verweilzeit für mehr Einflussmöglichkeiten auf die Schmelze.
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Das VacuFil-System von BB Engineering recycelt post-consumer- und post-Produktion Polyesterabfälle.
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Oerlikon Polymer Processing Solutions auf der ITM in Istanbul präsent
Der Maschinen- und Anlagenbauer präsentiert den Messebesuchern Gesamtlösungen von der Schmelze bis zum Garn, zu den Fasern und Vliesstoffen. „Großes Interesse zeigen unsere Kunden an Factory Projekten, die von der hauseigenen Polykondensationsanlage bis zum texturierten Garn und korrespondierenden digitalen Lösungen alles umfassen. Eben von der Schmelze bis zum Garn und darüber hinaus“, beschreibt Sales Director Oliver Lemke. Unschlagbarer Vorteil solcher Konzepte: Die Lieferung sämtlicher Prozessschritte aus einer Hand versprechen aufeinander abgestimmte Technologie, deren Auslegung die hohe Qualität des produzierten Garns sicherstellt.
Nachhaltigkeit im Blick – immer schon
Ein weiterer Informationsschwerpunkt ist das Thema Nachhaltigkeit. Besonders in der Chemiefasergarnherstellung ist Vieles in Bewegung: mechanische wie chemische Technologien zum Recycling von Flaschen, aber auch von Textilien, Biopolymere, Circular Economy – das alles ist keine Zukunftsmusik mehr. Mit Partnern und Tochtergesellschaften wie Oerlikon Barmag Huitong Engineering (OBHE) und Barmag Brückner Engineering (BBE) legt Oerlikon Polymer Processing Solutions hier konkrete Konzepte vor.
e-save feiert 20jähriges Jubiläum
Und das im 20sten Jubiläumsjahr seines Nachhaltigkeitslabels e-save! Bereits im Jahr 2004 wurde es eingeführt. Die heutige Division war somit damals schon Vorreiter in Sachen Nachhaltigkeit. „Ein profitables und nachhaltiges Wachstum für alle Beteiligten ist das Ziel unseres Unternehmens und damit auch unser Beitrag zur Sicherung einer nachhaltigen Zukunft. Leistung, Qualität, Zukunftsfähigkeit und Engagement sind die Faktoren, die unsere Division in die Lage versetzen, den Herausforderungen der Zukunft täglich aufs Neue zuversichtlich zu begegnen. Mit der beständigen Ausweitung unserer e-save Philosophie betreiben wir eine kontinuierliche Wertschöpfung und -steigerung mit hochwertigen und innovativen Lösungen für die gesamte Textilindustrie“, erklärt André Wissenberg, Head of Marketing, Corporate Communications and Public Affairs. Zur ITM wird Oerlikon hier noch einmal ein besonderes Augenmerk auf die Themen Energy, Economics, Environment und Ergonomics legen.
Recycling ist die Zukunft
Die Homogenisierungstechnologie von OBHE steht für das mechanische Recycling von aufbereitetem Polyester (PET)-Abfall wie post-industriellem Abfall (Popcorn), Bottle Flakes und Film. Der Oerlikon Barmag Homogenisator sorgt für eine gleichmäßige homogene Schmelze, nimmt Einfluss auf die Viskositätserhöhung und ermöglicht es so, definierte rPET-Vorprodukte zur Weiterverarbeitung wie etwa Schmelze, Granulat oder Fasermaterial zum Direktspinnen zu erzeugen. Weltweit sind bereits erste Anlagen erfolgreich in Betrieb genommen worden.
Eine weitere rPET-Lösung ist das VacuFil-System von BB Engineering. VacuFil ist eine einzigartige und innovative PET-Recyclinganlage, die eine schonende Großfiltration und eine gezielte Regulierung der intrinsischen Viskosität (IV) für eine konstant hervorragende rPET-Schmelzequalität vereint.
EvoSteam – nachhaltige Produktion von Stapelfasern
Das EvoSteam Verfahren von Oerlikon Neumag gilt als Wegbereiter für eine nachhaltigere Stapelfaserproduktion der Zukunft. Es überzeugt sowohl durch Einsparungen bei Verbräuchen an Energie, Wasser und Rohmaterial, als auch durch die Senkung der Betriebskosten (OPEX) sowie des CO2-Footprints – bei gleichzeitig exzellenten Faserqualitäten, die von nachgelagerten Prozessen und hohen Produktionsmengen gefordert werden.
Neuartiges Bicomponenten BCF Garn für den Teppichmarkt
Mit seiner neuesten Entwicklung im Bereich Bicomponentengarne für die Teppichproduktion erfüllt
Oerlikon Neumag die Nachfrage des Teppichmarktes nach neuen innovativen BCF-Garnen in punkto Qualität, Effizienz und Leistung. „Das neue BICO-BCF-Garn zeichnet sich durch ein reichhaltigeres und höheres Volumen bei gleichzeitiger signifikanter Reduzierung des Rohstoffverbrauchs bei der Teppichherstellung aus“, erklärt Sales Director Arnd Luppold. Auf dem Messestand können Interessenten Mustergarne und -Teppiche sehen, sich über das Angebot informieren und mit den Experten von Oerlikon Neumag vertiefende Diskussionen über die Vorteile des BICO-BCF-Garns in verschiedenen Anwendungen führen.
Mit atmos.io in die Zukunft
Im Bereich der Digitalisierung ist Oerlikon mit seinem Plant Operation Center (POC) bereits seit Jahrzehnten erfolgreich unterwegs. Über 350 Installationen in großen Chemiefaserspinnereien auf der ganzen Welt ermöglichen die Steuerung komplexer Anlagen mit hunderten, ja gar tausenden zumeist WINGS POY oder FDY Wicklern. Jetzt steht das update des erfolgreichen Systems an. Mit atmos.io werden zukünftig noch mehr Daten aufbereitet werden können. Kunden erhalten so noch mehr Nutzen und sind Herr des Datenflusses in ihrem Betrieb.
