以客户和市场为导向的非织造布系统解决方案

图片说明 1：Phantom专利技术具有生态上、性能上和成本上的优势。
图片说明 2：双箱体设备 - 配备了内置的、对介质进行静电充电的ecuTEC+单元。>> 下载图片

欧瑞康非织造布将在迈阿密IDEA无纺布及非织造展上展示产品组合

Phantom技术彻底改变了非织造布生产工艺
欧瑞康非织造布的Phantom平台提供了用浆粕和聚合物纤维生产各种湿巾产品的共成型创新技术。该技术将熔纺和气流成网工艺相结合，让原材料的特性得到完美结合。材料混合物里的纤维素纤维含量最多可达90%，也可以添加棉纤维或合成纤维。

与之前的传统水刺（水刺缠结）等工艺相比，Phantom专利技术具有生态上、性能上和成本上的优势。这项可持续的新技术尤其在能源效率、水消耗以及易操作性等方面优势突出。因为放弃了水刺环节，因此无需对材料进行后期干燥。柔软度、硬度、吸尘性、吸湿性等产品参数都可进行最佳设定。Phantom技术能够生产灵活的和具有吸收性的纹理结构，也能生产高度假捻加弹的材料。

用于可持续非织造布产品的气流成网技术
使用浆粕或纤维素纤维作为原材料来生产非织造布，其在可持续性和环境承载性方面的优势在当前几乎是没有对手的。欧瑞康非织造业务单元的气流成网工艺是将这种原材料加工成适用于各种用途的优质产品的理想解决方案。如今，以具有经济性优势的生产速度和设备产能来生产高品质、轻量化的气流成网产品是市场上的呼声。欧瑞康非织造布获得专利的成型工艺为这一领域树立了标准——即使是低单位面积重量的非织造布，也能实现均匀的纤维沉积和高度均匀。此外，还可以均匀混合多种原材料，如浆粕、短长纤天然和合成纤维（最高可达20毫米）和粉末，以及为获得所需的产品属性而采用的各种机械的、热学的和化学的无纺布粘合工艺的技术应用和组合应用。

欧瑞康非织造布的气流成网技术也非常适合于典型水刺设备的扩展，为产品添加纸浆层，例如，使用具有成本效益和可生物降解的原材料来提高纸巾的吸水性。

QSR：适用于卫生和医疗市场的有吸引力的熔纺系统
在卫生和医疗领域的非织造布生产方面，QSR（Quality Sized Right）技术提供了一种经济上具有吸引力的解决方案，可以采用全球公认的标准来生产各种纺粘和熔喷复合材料（SSMMS、SMMS、SSS 等）。通过密切的合作和伙伴关系、严格的质量保证措施以及与技术合作伙伴的深入交流，欧瑞康非织造布业务单元可以为该类型设备配套个性化独特的功能，使生产商能够通过利用无纺布的各种特性，例如更好的蓬松性、柔软度或客户特定压花图案，让自己的产品有别于市场。

过滤技术：来自新明斯特的领先能力
借助欧瑞康非织造布熔喷技术，可以轻松、高效地生产出用于过滤、绝缘和吸附应用的独特且符合最高要求的无纺布。用于生产过滤介质和薄膜所需的聚合物与其应用领域一样丰富多样，从传统聚烯烃（PP、PE）到 PET、PLA、PBT 和 PA，再到 PPS 和 TPU 等特殊塑料。所有这些和其他原材料都可以借助欧瑞康非织造布熔喷技术进行安全加工。

过滤介质可以通过欧瑞康非织造布开发的ecuTEC+充电单元非常有效地进行静电充电，在提高熔喷介质过滤性能的同时还不降低透气性。其高度灵活性使其超越了目前市场上其他可用方案。用户可以在大量的组合应用可能性中自由选择，并为其过滤应用设定最佳的充电强度。然而，ecuTEC只是欧瑞康非织造新型充电及设备系统方案时代的开始，过滤介质的性能和产品的多样性将进一步提高。

丰富的纺粘设备产品 - 始终合适的解决方案
在工业非织造布生产方面，欧瑞康非织造布设备在保证高产能和高收益的同时，还能实现低能耗。例如，可以高效生产单位面积重量最大400g/m2 ，长单丝纤度最高9dtex的聚丙烯或聚酯土工布。欧瑞康非织造布还提供专门的纺粘工艺技术，用于生产屋顶垫层的无纺基材（PP或PET纺粘）和沥青密封层的沥青屋顶基材（PET针刺纺粘）。

此外，纺粘无纺布在过滤应用中也变得越来越重要——作为过滤介质的基材和作为过滤介质本身。灵活的纺粘结构可以实现客户对各种功能的特定要求。特别是欧瑞康非织造布在双组分纺丝工艺领域的多年经验，使设计全新的非织造布结构成为可能，从而实现了在一种材料中涵盖多种功能的可能性。使用双组分纺丝工艺可以生产不同的纤维横截面组合，同时也可以由一种或多种不同聚合物生产不同的纤维。产品范围从经典的皮芯型和并列型等复合纤维，到裂膜纤维和混合纤维。