新明斯特/汉诺威，2019年1月11日， - 在汉诺威举办的DOMOTEX地毯和铺底材料世界贸易博览会上首次亮相：从2019年1月11日至14日，欧瑞康纽马格将在11号展厅B36号展台首次向广大观众展示其最新的创新研发成果 - BCF S8。无论是大宗商品还是特殊产品 - 新的BCF S8平台技术为BCF地毯丝制造商提供了应对不断上升的成本压力和在激烈竞争的市场中提高效率和质量这种趋势的决定性保证。世界纪录：该系统达到了前所未有的纺丝速度，每头高达700根单丝，生产单丝纤度达2.5 dpf。这一杰出的性能由新平台中多个独特的创新、以及首次基于控制系统中的新的人机界面（HMI）得到保证，这为智能地毯丝制造的数字化时代打开了大门。在2018年的ITMA亚洲展会上，欧瑞康化学纤维事业板块已经宣布将在2019年展示革命性的解决方案 - 包括硬件和软件。而DOMOTEX仅仅标志着2019年的开始。
欧瑞康纽马格在德国汉诺威Domotex展览会上展示世界领先的创新
根据制造商的信息，新的BCF S8是有史以来效率最高的欧瑞康纽马格BCF系统。“我们成功地实现了更高的生产率和更广泛的产品多样性的新水平。这使我们的客户能够更好地适应不断变化的市场需求，并在艰难的市场环境中获得竞争优势”。欧瑞康纽马格销售副总裁Martin Rademacher解释说。来自新明斯特的机器专家正在提供他们在自己的BCF技术中心进行的全面试验的性能数据和结果、以及在两个试点系统的测试结果，这两个系统已经在市场上试用和测试了几个月。
BCF S8在数据方面的性能
BCF S8每根丝的单丝数可以多达700根，与迄今主导全球市场的欧瑞康纽马格S+ BCF系统(400根单丝)相比，它大大提高了基准。欧瑞康纽马格保证单丝纤度达2.5 dpf。此外，工艺速度比以往任何时候都要快 – 3,700米/分钟(卷绕头速度)。与以前的技术相比，这种技术可以使产量增加高达15%。总的来说，系统的效率是99% - 几乎是无与伦比的。符合欧瑞康化学纤维事业板块e-save理念，每公斤丝线可节省高达5%的能源。
BCF S8创新 - 从笔直的丝线路径到大型的冷却鼓
这一全面进步是通过许多明智的创新取得的。为此，首先对一个关键元素进行了优化。从纺丝系统到新的大型冷却鼓的丝线路径现在几乎完全变直了。这条丝线路径是迄今为止BCF市场所独有的，它确保了每根单丝受到的摩擦最小，从而再次大大减少了断头，优化了整个生产工艺。特别值得注意的是，这是第一次，丝线笔直的进入变形头 - 保证优良的丝线质量。
热辊与变形头之间的距离大大缩短，对变形过程也有积极的影响。确保丝线捻度更均匀，减少压缩空气消耗。此外，变形室可以单独拆卸，这进一步缩短了维修时间。现在封闭的单元也尽可能为变形喷嘴和变形室提供最好的保护。
直径为800毫米的冷却鼓对单丝进行最佳及温和的冷却。这对丝线质量有积极的影响。新的冷却鼓现在配备了V型槽作为标准，适用于所有的聚合物(PET, PA6和PP)。
RoTac3网络装置已经上市，再一次将压缩空气消耗降低了50%左右，而最新开发的Witras III-37卷绕头生产工艺速度达到3,700 m/min。
第一款直观及可操作的人机界面(HMI)
全新的BCF S8是欧瑞康化学纤维事业板块第一款采用创新人机界面(HMI)进行智能控制和监控的系统。在这种情况下，人机界面已经面向BCF生产中用户的日常需求。凭借全新的“外观和触觉”，支持直观的操作，通过触摸屏可直接获取重要信息，以及每一卷取位置的实际值和目标值。全新的“报警理念”也简化了故障排除和故障分析。“这个智能HMI系统是我们产品数字化的一个基本步骤，”研发副总裁Friedrich Lennemann博士解释说。
