Choose your country / language

Měřicí techniky pro zajištění kvality povlaků Oerlikon Balzers

Normované zkušební postupy zaručují spolehlivé a vždy srovnatelné výsledky pokud jde o kvalitu povlaků

Měřicí techniky pro zajištění kvality povlaků Oerlikon Balzers
Zkušební metody pro zajištění kvality
Metoda Atributy Předpoklady Přesnost Destruktivní pro
Povlak Substrát
Kalotový brus Tloušťka povlaku Geometrie, drsnost 0,3 - 0,5 μm ano ano
XRF Tloušťka povlaku Geometrie, složení (prvek) 0,3 - 0,5 μm ne ne
Tvrdost dle Rockwella (HRC) Tvrdost substrátu Tvrdost substrátu Geometrie ± 1 HRC ano ano
Zkouška dle Rockwella Přilnavost povlaku Tvrdost substrátu Geometrie ± 0,5 třída HF ano ano
Měření barevnosti Barva povlaku Rovinný povrch ± 1 CIELAB-jednotka ne ne
Kontaktní stylus profilometr Drsnost Geometrie * ne ne

* Funkce testovacích podmínek

Určení tloušťky povlaku pomocí kalotového výbrusu

Určení tloušťky povlaku pomocí kalotového výbrusu

Při tomto procesu měření se do povlakovaného substrátu vybrousí pomocí ocelové kuličky sférická prohlubeň. Vzniklá kalota se změří a z výsledku se vypočítá tloušťka vrstvy povlaku.

1 Rockwell – diamantový hrot
2 povlak
3 substrát
4 povlak s HRC vpich (pohled shora)

Tloušťka povlaku určená pomocí kalotového výbrusu.

Kontrola přilnavosti Rockwellovým testem

Kontrola přilnavosti Rockwellovým testem

Při klasické kontrole tvrdosti podle Rockwella (DIN 50103) se síť trhlin případně odlupování povlaku na okraji vpichu vyhodnocuje na základě obrazu světelného mikroskopu. Následuje zařazení do jedné z šesti tříd přilnavosti.

1 Rockwell – hrot
2 povlak
3 substrát
4 povlak se sférickou prohlubní (pohled shora)

Zkouška přilnavosti povrchu Rockwellovým testem

keyboard_arrow_up