Choose your country / language

BALIQ ANTOS Jämn körning i rostfria stål för längre verktygslivslängd

Gängning är ofta det sista tillverkningssteget och för att säkerställa en högkvalitativ produkt i denna kritiska slutfas krävs gängtappar som fungerar effektivt och tillförlitligt. Därför spelar en högpresterande beläggning en viktig roll i produktionsprocessen: den förbättrar avsevärt slitstyrkan, möjliggör en gynnsam vridmomentkurva och förbättrar bildning och avlägsnande av spånor.

BALIQ ANTOS belagda verktyg
BALIQ ANTOS belagda verktyg
BALIQ ring

Vi har använt all vår erfarenhet och expertis för att utveckla BALIQ® ANTOS som är baserad på den banbrytande S3p-tekniken vilken möjliggör extremt hårda beläggningar med mycket släta ytor och enastående vidhäftning.

BALIQ® ANTOS består av ett AlCrN-skikt i basen som har utmärkt slitstyrka vilket ger hög prestanda, speciellt vid gängning av rostfritt stål. Det avslutande WC/C-skiktet ger exceptionella friktions- och smörjegenskaper med hög temperaturbeständighet. Detta skapar en jämn inkörningseffekt, med optimerad bildning och avlägsnande av spånor som resultat. Det låga vridmomentet med färre toppbelastningar hjälper till att säkerställa stabil prestanda och längre verktygslivslängd.

BALIQ ANTOS
Beläggningsmaterial AlCrN + WC/C
Beläggningsteknik S3p
Beläggningens färg mörkgrå
Beläggningshårdhet HIT [GPa]* 35 +/-2 / 18 +/-1
Inre spänning [GPa]*** - 2.5 +/-1
Max. driftstemp. [°C]**** 1100 (AlCrN)
Processtemperatur [°C] < 500
Allmän kommentar Alla uppgifter är uppskattningar och beror på aktuell applikation, miljöförhållanden och testförhållande.
*Beläggningshårdhet HIT [GPa] Uppmätt med nano-intryck i enlighet med ISO 14577. Vid multilagerskikt har de enskilda lagren olika hårdhet. Hårdheten kan anpassas till applikationen.
***Inre spänning [GPa] Uppmätt med XRD och/eller böjmetoden (Stoney's ekvation). Den beräknade termiska spänningen har dragits subtraherats.
****Max. driftstemp. [°C] Detta är ungefärliga värden. På grund av termodynamiska lagar finns det ett tryckberoende i applikationen.

© Copyright 2024 OC Oerlikon Management AG

Tillbaka till början keyboard_arrow_up

keyboard_arrow_up