材料指南
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在给定的工作环境中，部件的寿命和性能难以避免会受到如腐蚀、磨损、疲劳、热效应等磨损机理的影响。要想找到合适的解决方案，就必须研究部件的工作机理和环境。
欧瑞康美科可提供经济有效的表面或其他解决方案来提高部件的寿命、性能和可靠性。欧瑞康美科研发了多种功能性解决方案，有一些方案专为应用需求量身定制，成功解决客户了面临的设计挑战。
功能性解决方案
我们的涂层解决方案可帮助您修整磨损和损坏的表面，或制备具有特定粗糙度或纹理的表面，并且在提高效率的同时降低成本。我们的解决方案确保客户能够控制动态系统中的关键尺寸和间隙。热喷涂涂层可将磨损和加工不正确的部件的正确尺寸以及表面抛光区域恢复到所需的表面光洁度，以满足严格的公差要求。对于加工不当的应用，涂料组合物通常与基材组合物相似。对于磨损部件的尺寸，请使用比基材更耐磨的材料，以防止进一步损坏。耐磨密封涂层专为转子设备间隙控制而开发。
补救和复原
对于许多行业来说，修复磨损或损坏的部件比更换新部件的成本要低。
解决方案：
热喷涂涂层一般用于修复加工不当或磨损的部件。涂层材料可以是类似于基底的材料，也可以是具备所需表面特性（例如耐磨性）的其他材料。涂层可以被喷得很厚，再加工成所需尺寸并进行表面抛光处理。
对于尺寸恢复，热喷涂涂层通常比传统应用更快、更可靠，因为涂层不会损坏基材。
压花和雕刻
工业上通过压花（凸起）或雕刻（切入）表面来在表层上形成纹理。
解决方案：
塑料薄膜或纸张加工行业经常需要制作美观的磨砂外观表面。为了制造出所需的表面纹理，一般将薄膜或纸置于纹理压花辊和压辊之间进行压制。
无论在新的或旧的压花辊上喷涂热喷涂层，都可以制备出均匀随机的图案表面。表面图案的尺寸范围主要由涂层的粗糙度决定，粗糙度范围为Ra 10-300 µm。对于图案压花，通常涂覆较厚的铜涂层。
在印刷行业，热喷涂涂层是网纹辊正常运营的保障。将致密、均匀的氧化铬喷涂在辊上，随后用激光雕刻出精细的图案。在印刷过程中， 这些带有涂层的辊子在印刷过程中用于油墨转移，既耐磨、又耐现代水性油墨配方的腐蚀。
瓦楞辊主要通过耐磨性热喷涂涂层或薄膜涂层来保护表面纹理。这些辊通常在 4 米（13 英尺）以上。
我们的涂层解决方案可修复磨损和损坏的表面、加工粗糙图案、经济有效地进行原型开发，从而降低成本并提高效率。
我们的解决方案确保客户能够控制动态系统中的关键尺寸和间隙。
间隙 控制
高速旋转的动力系统一般是同心旋转，但随着时间的推移，会出现轻微的偏心。此外，旋转和热膨胀的惯性会导致涡轮叶片增大，飞机硬着陆或机动载荷也会导致叶片嵌入静止部件的风险。
因此，需在系统的旋转部件和静止部件之间设计一个间隙。
对于燃气涡轮发动机来说，这样的气路间隙会导致效率损失。发动机压气机叶片和密封罩之间增加 0.125 mm（0.005 英寸）的间隙便会增加 0.5% 的燃油消耗。间隙控制技术应用了一种特定表面，确保与接合部件接触时优先磨损这种表面，以此将间隙更小化。
解决方案：
在压气机、燃气轮机和涡轮增压器等旋转设备中，热效应和机械操作效应会导致转子和定子之间的尺寸发生变化。这些尺寸变化会导致气路系统中叶尖和密封罩之间，以及迷宫式密封系统中密封件和壳体之间形成间隙。
在这些应用中，可以应用由牺牲型材料和切割部件组成的间隙控制系统。热喷涂耐磨涂层可以形成有效的牺牲涂层系统。
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