Mehr als 4 Mio. Tonnen installierte Kapazität sprechen für sich.
Stapelfaseranlagen von Oerlikon Neumag stehen für höchste Produktqualität und absolute Zuverlässigkeit.
EvoSteam process for cotton type fiber production.
EvoSteam process revolutionises polyester staple fiber production.
Spray nozzles replace immersion bath.
Draw point release by vapor curtain.
Angesichts des sich abzeichnenden Klimawandels und seiner Auswirkungen auf Mensch und Wirtschaft sind ressourcen- und umweltschonende Herstellungsverfahren für die Zukunft unabdingbar. Hohe Produktionskosten belasten derzeit die Margen der Faserproduzenten. Ziel des EvoSteam-Prozesses ist es, bei minimalem Energie-, Wasser- und Polymerverbrauch sowohl die Betriebskosten (OPEX) als auch den Carbon Footprint zu senken - bei gleichzeitig hervorragenden und vom Downstream nachgefragten Faserqualitäten..
EvoSteam-Verfahren kommt ohne Flüssigkeitsbäder aus
Die Funktion des Tauchbades übernimmt ein sorgfältig abgestimmtes Setup aus Galetten und Impulssprühdüsen. Damit wird die Feuchtigkeit genau dosiert und je nach Bedarf dem Prozess zugeführt. Dieser vollständige Verzicht auf Flüssigkeitsbäder bedeutet signifikante Einsparungen bei Wasser, Energie und Additiven und erhöht gleichzeitig die Arbeitssicherheit und Sauberkeit an der Produktionslinie.
Verbesserung der Faserqualitäten durch optimierte Streckpunktauslösung
Neben dem Faserquerschnitt und der Faserfestigkeit ist auch die Gleichmäßigkeit der Fasern von großer Bedeutung und ein entscheidender Faktor für die Faserqualität und somit die Margen der Faserhersteller. Das EvoSteam-Verfahren trägt diesen Anforderungen Rechnung und optimiert die Streckpunktauslösung. Der Streckpunkt wird durch einen präzise fokussierten Dampfvorhang ausgelöst, was Reibung zwischen den Filamenten im Kabel vermeidet.
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