Förderer sorgen für die Einspeisung des Beschichtungsmaterials, entweder in Pulver- oder Drahtform, in den thermischen Brenner. Unsere Förderer variieren je nach dem thermischen Spritzverfahren, Größe und Umfang Ihres Produktionslaufs und dem Beschichtungswerkstoff. Sie zeichnen sich außerdem durch verschiedene Verbesserungen im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit, Effizienz, Umweltschutz und Sicherheit aus.
Das Pulver wird vom Pulvertopf in die Nut des Pulvertellers gefördert. Der Streuer trägt das Pulver präzise in einer definierten Höhe über die gesamte Breite der Nut auf. Das Pulver wird durch die Saugeinheit aus der Nut des Pulvertellers abgesaugt. Das Pulver wird über die Halterung der Saugeinheit in einen antistatischen Schlauch zum Brenner gefördert. Der Pulvertopf ist gasdicht und besitzt einen leichten Überdruck. Das Gas verlässt den Pulvertopf zusammen mit dem Pulver über die Saugeinheit in den Pulverschlauch.
Die Fördermenge wird durch eine mikroprozessorgesteuerte Gewichtsabnahmevorrichtung bestimmt, die den Inhalt des Topfes mit einer Wägezelle kontinuierlich wiegt. Die Fördermenge ist eine Funktion der über die Zeit gemittelten Gewichtsabnahme des Topfes. Die Wägezelle ist ein Präzisionswägeinstrument, das elektrische Signale erzeugt, die proportional zum Gewicht des Pulvers im Topf sind. Diese Signale werden von einer Zentraleinheit (ZE) verarbeitet, um die Änderungsrate über die Zeit zu bestimmen.
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