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BEYOND SURFACES
Herbst
16
Passion
Ein richtig
schwerer Junge
15’000 Tonnen. Diese schier unglaubliche Kraft entwickelt die neue
Schmiedepresse von Scot Forge, einem Spezialisten für
Hochleistungs-Freiformschmieden. Sie ist eine der größten Pressen
weltweit, und stellte nicht nur die Entwickler bei Scot Forge vor
einige Herausforderungen, sondern auch die Wärmebehandlungs-
Experten von Oerlikon Balzers. Denn allein die vier Haupt-Kolben-
stangen der Presse wiegen je 22 Tonnen und gehören mit zu den
größten Teilen, die jemals von Oerlikon Balzers behandelt wurden.
Scot Forge und BALITHERM IONIT
D
ie bisher größte Presse von Scot Forge erreichte
eine Kraft von 5’700 Tonnen. Eine Menge – und
trotzdem zu wenig für die gestiegenen Anforde-
rungen der Industrie an die Hochleistungs-Schmiede von
Scot Forge. »Wir wollten eine Presse, die es uns erlaubt,
noch weit komplexere Teile als bisher zu bearbeiten. Wer
als Kind mit Knetmasse gespielt hat, kann sich das leicht
vorstellen: Die Knetmasse in eine einfache Form wie
etwa einen Würfel zu pressen geht ganz einfach; je ver-
winkelter diese Form aber ist, umso mehr Kraft braucht
man dafür«, verdeutlicht Laura Diedrich, Marketing-Spe-
zialistin von Scot Forge, die Anforderungen.
Die Vorstellungen von Scot Forge, was ihre neue
Hochleistungs-Schmiedepresse leisten sollte, waren
bald klar definiert; jedoch schien kein Anbieter diese
erfüllen zu können. »Wir haben also beschlossen, un-
sere neue Presse selbst zu entwickeln, wie die meisten
unserer Maschinen«, so Laura Diedrich. Die neue Presse
entwickelt eine Kraft von fast 15’000 Tonnen und ist da-
mit eine der größten Freiform-Pressen weltweit.
Gemeinsam entwickelte Lösung
aus einer Hand
Um die geforderten Genauigkeiten und Eigenschaften –
höchste Verschleißfestigkeit und Formgenauigkeit bei
wenig Verzug – zu erreichen, tüftelten die Ingenieure von
Scot Forge lange Zeit an der richtigen Beschichtung für
die Presse. Schon bald stand Nitrieren auf der Liste der
Möglichkeiten – jedoch waren die Teile der Presse so groß,
dass konventionelle Methoden nicht in Frage kamen. »Wir
sind recht früh im Planungsprozess dazu gestoßen; die
neue Presse existierte erst auf dem Papier und nun such-
ten die Scot Forge Ingenieure nach Möglichkeiten, wie
man diese riesigen Teile behandeln könnte«, erklärt Craig
Reuter, Kundenbetreuer von Oerlikon Balzers in den USA.
Unter der Leitung von Roman Gaida, Global Business
Development Manager für Components Nitriding bei
Oerlikon Balzers in Liechtenstein, und den Ingenieuren
von Scot Forge konnte eine Lösung ausgearbeitet werden,
mit der selbst Teile wie die vier Haupt-Kolbenstangen mit
ihren jeweils 22 Tonnen Gewicht und die weiteren Kolben-
stangen mit je 8,4 Meter Länge und acht Tonnen Gewicht
behandelt werden konnten. »Wir konnten Scot Forge
schließlich eine Lösung aus einer Hand bieten, ohne dass
sie auf weitere Anbieter ausweichen mussten«, erklärt
Roman Gaida.
BALITHERM IONIT, ein Prozess zur Plasmanitrierung
von Stählen, wurde von Oerlikon Balzers speziell für
die Oberflächenbehandlung von großen Bauteilen ent-
wickelt. Um deren Sicherheit während des gesamten
Vorganges zu gewährleisten, wurde ein Hochfrequenz-
Plasmagenerator mit einem automatischen Kontroll-
system kombiniert. Die INAURA Beschichtungsanlage,
in der dieser Prozess stattfindet, kann Bauteile mit einer
Länge von bis zu zehn Metern, einem Durchmesser von
drei Metern und einem Gewicht von bis zu 40 Tonnen
aufnehmen – groß genug also für die verschiedenen Teile
der neuen Scot-Forge-Presse .
»Die riesigen Teile der Scot-Forge-Presse gehören mit
zu den größten Bauteilen, die Oerlikon Balzers jemals mit